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1、2009年4月24日 #5、#6FGD旁路挡板跳开原因分析一、 事情经过：2009年4月24日21：47：58 #6 FGD 入口压力慢慢增大，由负压慢慢变为正压。同时炉膛负压也随着先变大后下降，22：02:20 运行人员发现增压风机入口正压200Pa左右后，调整增压风机动叶，开度由22：02:20时的42%调整到22：02:26时的67%，入口负压迅速下降，于22：02：29增压风机入口压力+400Pa（3取2），跳开。期间增压风机入口压力瞬间最大达到780Pa，最小达到-1200Pa,增压风机电流瞬间最大达到510A；锅炉负荷基本稳定在370MW左右。#5、#6 FGD 旁路挡板跳开前后各
2、参数曲线图如图一、图二。图一 #5FGD 旁路跳开图二 #6FGD 旁路跳开二、 原因分析：运行人员调整#6增压风机动叶开度幅度太大，导致#6增压风机入口压力剧烈下降，#6旁路烟气挡板保护快开。在调整#5增压风机动叶时幅度太大，调整动作太快，没有考虑增压风机入口压力有一个变化过程，增压风机入口压力大时开大动叶，小时关小动叶，没有停止观察变化趋势，来回开、关，导致#5增压风机入口压力剧烈波动，入口压力+400Pa（3取2），#5旁路烟气挡板保护快开。三、 责任认定：责任班组：脱硫运行二班责任人：#5增压风机操作人卢德雨负主要责任#6增压风机操作人陶文海负主要责任班长姚 艳负主要责任四、 防范措施：1.增压风机调节要根据增压风机入口压力、负荷、炉膛负压，增压风机电流等综合参数，特别是防腐期间没有旁路，#1、#2、#4增压风机的调整要更加小心。2. 加强联系，禁止多台操作员站同时操作调整同一个设备。3.加强责任心教育，杜绝操作的随意性。4. 新人员在学习期间一切操作必须有专人监护并不得进行重要的调整和操作工作。5. 建议#5 #6增压风机动叶尽快投入自动控制。6. 通过分场精心培训，脱硫运行人员技能水平虽有很大提高，但各班要戒骄戒躁，不能自我感觉良好。7.请各班认真组织学习，吸取教训，举一反三，杜绝此类事件的再次发生。
