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1、武钢1580热轧配套工程煤气混合站及外部煤气管廊桩基工程 施工方案1.工 程 简 介武钢1580热轧配套工程煤气混合站及外部煤气管廊桩基工程位于中一路和中二路之间，靠近三炼钢西路。因施工区域回填的钢渣较厚，前期采用的人工挖孔桩无法继续施工，现拟采用冲孔灌注桩施工工艺进行施工。根据设计院提供的桩位平面图，桩基总数为29根，桩径为1000mm，桩长不小于16m，桩端持力层为粉质粘土层（2），要求桩端进入2层不小于2m，单桩承载力特征值为1700KN。根据现场踏勘了解，施工场地较小，东面临近管廊，西面临近三炼钢西路，施工具有一定的局限性。2.编 制 依 据2.1业主提供的相关资料2.1.1武钢158
2、0热轧配套工程煤气混合站及外部煤气管廊桩基工程桩平面布置图。2.2 质量、技术相关规程规范2.2.1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.2.4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2.2.5钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）；2.2.6建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2.2.7建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）。2.3 职业健康安全相关法律法规2.3.1建筑工程安全生产管理条例；2.3.2中华人民共和
3、国安全生产法；2.3.3中华人民共和国消防法（主席令第4号）；2.3.4建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);2.3.5建筑机械使用安全技术规程；2.3.6施工现场临时用电安全技术规范。2.4 环境保护及文明施工相关法律法规2.4.1中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.4.2中华人民共和国大气污染防治法；2.4.3中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.4.4建设工程施工现场管理规定。3.施工现场总平面布置3.1布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的
4、原则如下：3.1.1临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。考虑好环境保护规划。3.1.2水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。3.1.3不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。3.1.4依据实际地形布置场地、挖设泥浆池和修铺便道。3.2施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。施工区域进行围护，避免泥浆污染施工区域以外环境，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。受场地局限性影响，泥浆池可布置在管廊立柱之间，开挖泥浆池时禁止碰撞管廊立柱。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的
5、设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。4.施 工 准 备4.1 技术准备4.1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。4.1.2技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质情况了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。4.2.4 建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控
6、制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。按规定做好各类原材料的复检工作。4.2生产准备4.2.1施工临时道路：在施工区域修筑临时道路，保证砼车辆行车畅通。4.2.2供电：从总电源点沿周边道路或围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行，施工总用电量需求约200KW。4.2.3供水：从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。4.2.4规划现场用地：制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施；合理布置现场临时道路尽量避开桩位。4.2.5组织人员、机械和材料有序进场。机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。对所有参与施工
7、的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。5.桩基础施工技术方案根据桩基设计要求和施工场地地层特性，本区域拟采用冲击钻机正循环泥浆护壁冲击钻探工艺进行成孔，施工顺序按从内往外施工，冲击钻机型号为30-5型，拟投入2台套设备进行施工。5.1施工工艺流程施工工艺流程图测放孔位技 术 部工程施工部孔口定位、标高测量、预计孔深合格开 孔 通 知 单钻 进 成 孔进 不合格成孔达标，监理验收钢材材质检验扫孔、清孔钢筋笼制作下笼合格合格合格合格安装导管商品砼站资质及原材料检验不合格再次清孔二次清孔测孔深深合格合格混凝土运至现场灌注混凝土、作好灌注记录验收合格桩 基 验 收
8、5.2 桩位测量依据设计桩位平面布置图和甲方提供控制点坐标及高程,建立施工现场测量控制网，放出桩位点并埋标。5.3埋设护筒在桩位点上用两条细线呈十字交叉,使十字交叉点与桩位重合,随后在两条线端打入四个小木桩,把线固定在木桩上,控制好桩位后,再进行人工挖孔.如地层松散,须下放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差5cm，护筒周围用粘土回填，并捣实，其后在护筒上再用十字交叉法恢复出桩位中心点。5.4钻机安装本工程投入2台套30-5型冲孔钻机,配套水泵等电机功率为75KW。钻机吊装对位必须准、平、稳、牢
9、，要求天轮、滑车、转盘中心、桩中心基本在一条铅垂线上;钻机对位安装偏差严格控制在3cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，再经测量复核,确定合格后方可开钻。5.5泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据现场地质条件，上部回填钢渣较厚，需采用粘土粉人工造浆。开孔时在填土层中缓慢冲击钻进并造浆，缓慢钻进有利于防止钻头左右晃动并保持钻机平稳，钻头采用筒式捞渣钻头，由于刚开钻时孔深较浅，孔周水土压力较小，且上部为回填钢渣，其孔内泥浆比重控制在1.21.25左右；含砂率小于4%，黏度控制在1822s,胶体率大于95%，当钻进至可塑或硬塑的粘性土层时，由于该层土的造浆能力较强，其泥浆比重
10、宜控制在1.15左右，含砂率小于4%，黏度控制在1822s,胶体率大于95%。钻进时要加强孔内泥浆面的观测，观察孔内是否有漏浆现象，如有漏浆现象，应及时补充泥浆，防止回填层局部垮塌。5.6钻探成孔开孔时上部缓慢冲击钻进，防止钻头大幅度摆动而影响孔壁稳定，必要时孔口埋设钢护筒，防止孔口回填物坍塌。5.7钢筋笼制作与安装5.7.1 钢筋笼加工制作之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。5.7.2 钢筋笼制作按JGJ94-94规范和设计图要求进行控制制作偏差。5.7.3 在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，再大量制作;5.7.4 钢筋笼存放、吊安时
11、要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。5.7.5 为了保证钢筋笼的保护层厚度70mm，钢筋笼除按设计图加工制作外，还在主筋上焊钢筋导正器，每6m左右设一道，每道3个。5.7.6 钢筋笼吊装制安入孔时，对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用绑扎点焊，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。5.7.7 吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。5.8导管安装5.8.1 为防治导管在使用过程中因碰撞等发生变形或凹瘪，导管壁厚不易小于3mm，
12、为确保混凝土能顺畅地从管口灌到孔底，导管内管直径宜控制在200250mm，导管分节长度宜控制在3m左右，这样便于起拔导管并有助于控制、保证导管在混凝土内的埋深符合设计和规范要求，从而保证桩身砼连续。5.8.2 为防治导管起拔时挂住钢筋笼，我项目部在导管接头的外侧设置了锥形法兰护罩。导管在使用前进行了试拼装检验和压水试验，确保导管的连接能力处于良好状态并在灌注过程中不从导管内漏水而导致混凝土在导管内被离析。5.8.3 在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好并及时更换，然后涂上止水黄油，确保导管封水性能良好。按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕后应下放至孔底，检查其到
13、位情况。5.9二次清孔二次清孔在下完导管后,浇注混凝土前进行,使孔底500mm内泥浆比重1.15，孔底沉渣小于50mm，清孔启动3高压泥浆泵前先将导管吊离孔底300mm，防止因孔内沉渣封堵导管底口并引起泥浆管脱落。清孔时通过高压泥浆泵由导管将泥浆从管内送入孔底，通过高压泥浆冲刷携带孔底沉渣从导管管壁外返至孔口，从而达到清除孔底沉渣的目的。孔底沉渣的判断方法是用测绳测量孔深,同时根据传回的手感来确定，当孔底清干净后，用手通过侧头可以明显感觉孔底基本是硬的。清孔验收后在30min内应开始浇砼。5.10混凝土灌注及其质量控制措施5.10.1为确保混凝土质量处于受控状态并保持质量的稳定性和连续性，本工
14、程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。水下砼要求有较好的和易性，塌落度控制在1822cm，为改善混凝土的和易性、流动性和缓凝性，在混凝土搅拌时掺加一定数量的外加剂。5.10.2 在正式施工前，严格按设计和规范要求进行混凝土配比试验，会同监理、甲方对搅拌站进行实地考察，检验其砂石料的含泥量、含水率、强度等是否满足要求，确保使用的原材料处于受控状态。5.10.3开灌前作好现场准备及机具检修，防止关注过程中产生机械故障。5.10.4为防止灌注混凝土过程中因起拔导管挂住钢筋笼而引起钢筋笼下沉/上浮/错位，在导管接头的外侧设置了锥形法兰护罩，确保导管外壁与钢筋笼为光滑的面接触而不是点接触。5.10.5
15、为防止混凝土在灌注过程中产生离析或蜂窝状等质量问题，首先在浇注混凝土前检查其塌落度，确保混凝土塌落度控制在1822cm范围内；其次，在每根桩下导管时，必须在孔口仔细检查导管管壁是否出现新的孔洞或裂纹，检查导管丝扣内的密封圈是否破损，如有发生，必须及时更换。确保混凝土在灌注过程中不发生因导管管壁或导管接头处漏水而出现混凝土离析、蜂窝、甚至粗骨料与水泥砂浆分离等严重质量问题。5.10.6 在灌注第一斗混凝土时，必须确保该混凝土不被导管内的泥浆稀释而产生砼离析，我项目部购买了专门用于水下砼浇注的耐压隔水栓，隔水栓为耐压塑料球，浇砼前放将其在导管内的泥浆面上，在首批砼往下灌注时直接推动塑料球前进，从而达到隔水并防止桩尖混凝土离析。5.10.7 开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利从管底排除，导管底部应提离孔底0.50.8m。5.10.8 为保证
