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1、 B335101汽轮机操作规程 QJ SH029 16.0242003（A0）B 3-35/10-1汽轮机操作规程 目 录 （B3-35/10-1 汽轮机）1.装置简介4 1.概述41.2工艺原理与流程41.3汽轮机技术规范51.4减温减压器技术规范51.5 重要规程52. 汽轮机及减温减压器正常启动 62.1 启动前的准备工作62.2 启动前检查工作62.3 暖管与暖机82.4 带负荷112.5 热电负荷的切换122.6 用背压侧进行暖管122.7 热态启动122.8 减温减压器的启动122.9 减温减压器切换为排汽供给（然后减温减压器处于热备用状态）。132.10 排汽供给切换为减温减压器
2、运行 142.11 运行中的维护和检查 142.12 减温减压器的热备用状态 143. 机组运行中的维护和检查 153.1 运行中的维护和检查153.2 运行额定值154 .事故处理174.1 事故处理原则174.2 紧急停机规定174.3 典型故障处理185. 正常停机和停减温减压器255.1 正常停机255.2 减温减压器的停止256. 安全生产规定 266.1 安全生产要点266.2 装置开停工安全规定276.3 装置检修安全规定296.4 防火防爆安全规定326.5 防冻防凝安全规定336.6 防止硫化氢中毒规定336.7 安全阀统计一览表351 装置简介1.1 概述 本装置由大庆设计
3、院设计，工程施工有哈尔滨北方安装公司承担，1988年初动工兴建，1988年底正式建成，并实现并网发电供汽。 本装置1汽轮机组的设计采用的是3000Kw背压机组，最大进气量为49.4t/h，既可以满足生产装置的用汽，还可以利用中压蒸汽发电，发电能力可以达到2300万KWa。 本装置还建有两套辅助设备，设计流量单台75t/h，可以在汽轮机组运行的情况下对蒸汽量进行补充，在汽轮机组停运情况下，保证生产装置用汽。1.2 工艺原理与流程中压锅炉的中温中压蒸汽通过主汽门进入本装置，蒸汽从汽轮机组的自动主汽门进入汽轮机冲动转子。蒸汽的内能转变成机械能，机械能又通过发电机转化成电能，并送入电网。作功后的蒸汽降
4、为低温低压蒸汽，通过主排汽管道送入蒸汽总分配线，经分配线送到生产装置。工艺流程图见附图。1.3 汽轮机技术规范制造厂：青岛汽轮机厂型号： B335101容量： 3000KW转速：3000r.p.m临界转速： 1855r.p.m(与发电机连接)临界转速最大振动值：0.07mm工作转速最大振动值：0.05mm转向：自汽机端向发电机端看为顺时针主汽机温度：435主蒸汽压力：3.5Mpa背压：1.05Mpa额定进汽量： 49.4 t/h1.3.1 除主汽门前蒸汽压力参数低于额定值及背压高于额定值同时发生外，上述参数的组合均保证发出额定功率。1.3.2 蒸汽温度在上限值（445）时，运行一次不得超过30
5、分钟，全年累计时数不得超过20小时。1.4 减温减压器技术规范出产厂家： 1 瑞士BTG公司 2 杭州电站阀门厂流量： 1 Q=75t/h 2#: Q=75t/h一次蒸汽参数： P1=3.9Mpa, t1=450二次蒸汽参数： P2=1.3Mpa t2=300减温水参数: Pc=6.0 Mpa, t=110控制方式: 自（手）控1.5 重要规程1.5.1 重要操作规定1.5.1.1 下列操作必须在车间负责领导和技术人员监护下进行.(1) 大修以后首次启动汽轮机(2) 危急保安器的定期超速试验.(3) 调节系统灵敏度,包括主汽门严密性试验等.(4) 设备经过重大改进后的启动或有关设备技术革新后的
6、试用.(5) 清洗运行中油系统中的滤网.1.5.1.2 下列操作必须在技术员或值班员监护下进行.(1) 汽轮机正常启停.(2) 热电负荷切换(包括调速器调压器切换).(3) 机组运行中切换冷油器的操作1.5.2 禁止投入运行的规定1.5.2.1 下列情况下禁止汽轮机启动投入运行: (!) 电动油泵汽动油泵故障.（1） 转速表或转速表失灵.（2） 保安系统故障。（3） 汽温、汽压、调速油压、轴承温度及等主要仪表工作不常。（4） 各种热工信号或保护不能投用。（5） 透平油质不合格，油温低于25。（6） 机组振动超过0.07mm或机内有金属摩擦声。（7） 调节系统不符合下列要求时：主汽门全开以后，不
7、能维持机组空转运行危急遮断器动作后，主汽门调速汽门关闭不严或有卡涩现象机组甩负荷后不能控制转速在规定范围。（8）汽轮机停机1.52小时内（一般情况）。（9）电负荷小于750Kw或背压值小于允许背压显示，禁止调速器切换为调压器。2 汽轮机及减温减压器正常启动2.1 启动前的准备工作2.1.1. 司机接到班长启动命令后，做好下列工作：2.1.1.1. 通知汽机运行有关人员清扫设备。2.1.1.2 准备操作工具，测量仪表。2.1.1.3 通知主控测各电机绝缘良好以后送上电源，并试验联系信号，同步器良好。2.1.1.4 通知热工仪表投用各仪表、信号及保护电源。2.2 启动前检查工作2.2.1 对油系统
8、的检查2.2.1.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油，如有漏油现象应及时处理。2.2.1.2 确定油箱液位正常，油位计指示灵活，油质符合要求，油温在2540范围内。2.2.1.3油箱及油冷器的放油门关闭严密,并加好铅封。2.2.1.4冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，油侧空气考克，水侧放水门，冷却水进水门关闭，出口水门开启。2.2.1.5 电动油泵入口油门应开启。2.2.1.6 滤油网三通考克打到投入通路位置。2.2.1.7 滤油器搬把倒向一侧运行位置并锁住。2.2.1.8清洗管路时在各轴承前加临时滤网或堵板必须拆除2.2.2 对汽水系统进行下列检查：2.2.2.
9、1 主蒸汽管路及背压排汽管路上的电动主闸应预先进行手动和电动开关检查。2.2.2.2 主蒸汽管路及背压排汽管路上的电动主闸阀，主汽门安全阀关闭，直接疏水门开及向空排汽门开启（凡汽水可以倒向气缸的阀门均应关闭）。2.2.2.3调压器蒸汽脉冲管路上的蒸汽阀关闭，排空气门开启。2.2.2.4 汽封管路通向汽封冷却器的阀门开启，汽封冷却器疏水阀门开启，汽封抽汽器蒸汽阀门应关闭。2.2.2.5 各蒸汽管路应能自由膨胀，不受任何阻碍，在冷态下测量各膨胀间隙，并记录检查结果。2.2.2.6 至冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。2.2.2.7 通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭，汽轮油泵的排
10、气阀门及疏水门应开启2.2.3 对调节保安系统进行下列检查：2.2.3.1 检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子 等必须装配齐全2.2.3.2 检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况2.2.3.3 检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水。2.2.3.4 各保安装置均应在断开位置。 危急保安器处于脱扣位置，调压器、同步器行程在零位，调压器切换开关断开，脉冲阀、注水门全关，轴向位移遮断器油门手动拉手在推入位置 ，磁力断路油门销钉在拉出位置。2.2.4 其他2.2.4.1 检查滑销系统，汽轮机本体应能正常自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙，并记录检查结果。2.2.4.2 通往仪表的所有
11、脉冲管路上的考克应开启。2.2.5 启动电动油泵，确定油压及系统正常，停泵备用。2.2.6 完成上述各项检查工作后，通知锅炉房供汽暖管。2.3 暖管与暖机2.3.1 暖管至隔离汽门前2.3.1.1接到锅炉送汽通知后，略开总汽门或旁路门（一道门全开，用二道门调整）控制管道内压力0.20.3Mpa，暖管2030分钟，如需启动汽动油泵时，其蒸汽管路不同时暖，此时应打开汽动油泵总汽门。2.3.1.2暖管时应注意疏水是否畅通，隔离汽门及旁路门自动主汽门是否关严，严防暖管时蒸汽漏入气缸内。2.3.1.3 暖管2030分钟后，通知锅炉用总汽门或旁路门。按每分钟0.10.5Mpa速度将蒸汽压力升至正常。2.3
12、.1.4 管道压力升至正常后，将总气门缓慢全开后，再关闭旁路门。2.3.1.5 暖管过程中，随压力、温度升高可适当关小疏水门，并检查管道膨胀及其吊架情况。2.3.1.6 启动电动油泵或汽动油泵进行油循环，检查油系统各阀门管路是否严密。（1） 启动电动油泵注意油压、声音、振动、电流应正常。（2） 如启动汽动油泵时，缓慢开启气动阀，使蒸汽经自启动装置后进入汽动油泵,低速暖泵3分钟，进气压力在0.3Mpa左右。倾听汽动泵声，确信工作正常后升至正常转速（蒸汽压力为0.8Mpa出口油压0.5Mpa）.检查润滑油压是否正常（0.0080.12Mpa），轴承是否有足够的油流过。2.3.1.7 试验电动油泵自启动，投入电动油泵自启动，停汽动油泵，当润滑油压降至0.03Mpa时，电动油泵应能自启动。2.3.2 暖管到主汽门前。2.3.2.1 关闭防腐门，微开隔离阀旁路门，按照每分钟0.10.15Mpa的速度升至正常压力，在升压过程中，适当关小疏水门，并检查管路膨胀及吊架情况。2.3.2.2 管道压力正常后，逐渐开启隔离阀，至全开后回关半圈，再关闭旁路门。2.3.3 盘车及在静态下对调节保护系统进行试验。2.3.3.1 盘车装置运转 检查手柄应在工作位置。 合上开关，此时指示灯亮，即盘车装置投入，且转子转动。 倾听机内和盘车装
