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1、不织布刷轮基础发表时间： 2007-01-26 11:54阅览次数： 484作者：淡三哥哥论：0参与评发送留言不织布磨辘一、不织布构造不织布是由研磨颗粒、接著剂、尼龙（Nylon）合成织维三者构成的磨片。其中研磨颗粒以接著剂粘在不织布构造的织维上。以合成织维所生产出来的不织布，具有柔软、高强度、耐药性佳的 立体结构，藉此可长保产品的功效。藉由不同的研磨颗粒、接著剂、合成织维、以及接著方式，可提供各种类型的产品。二、特性1. 尼龙（Nylon）不织布的立体结构，能够防止网孔阻塞，经常保持精加工与成品外观的 稳定。2. 由立休结构的弹性作用，将可避免印刷基板 被过度地切削，以及过度地改变尺寸与形状
2、3. 由于弹性作用所产生的顺应性，将能够在不 改变印刷线路板的表面形状下，进行研磨。4. 因为弹性可以吸收振动，因此对于研磨机的 固有振动在印刷线路板表面所造成的振痕， 能够发挥抑制的功效。5. 不同于研磨带的使用，由于不断地会有新的研磨颗粒发生功效，因此在使用上，由开始 到结束，精加工的粗细度都能保持在一致。6. 由于具有通气性与冷却效果，因此不会使印 刷基板的表面上发生烧焦或变色。三、磨刷轮的粒度根据研磨颗粒的粗细，不织布有各种品级的粗 度，提供客户依本身的需要来加以选购。粗度数字 越大表示研磨颗粒越细。常用的粗度号有： 180# 240# 320# 400# 500# 600# 800#
3、 1 000# 1200# 1500#四、磨刷轮的硬度根据线路板使用的要求，磨刷轮可 以制造成各种硬度。不同的硬度可以通 过增减磨片的数量或者浸胶来达到目 的。不同的厂家对于硬度的判断标准是不一样 的。我司对于硬度的判断是通过专用仪表测量磨 刷轮表面得到的，可以精确显示硬度，精度 误差为1。目前我司提供磨刷轮的硬度有： 25，35，45，55，65，75等常用硬度。五、磨刷轮使用注意事项：1. 刷轮安装在刷轮机上时必须使刷面成水平；2. 当启动刷轮使用前，务必先打开水源开关喷 水；3. 当刷轮使用过一段时间后，刷轮表面磨损成 不平状，刷轮必须整刷。六、刷轮性能的判断为了能有效利用不织布产品，也
4、为了使研磨 作业保持正常，请依照如下要领对变形、变质的不 织布研磨轮或是研磨刷进行修复，以恢复均匀的表 面。A 刷轮横向发生不均匀磨损时中央部位较小7产生后果中央部位较大B 刷轮表面受损时产生后果无法研磨到两侧 基板边缘或是突起物所造成的局部伤痕发生局部磨研不C 刷轮圆周方向发生不均匀磨损 刷轮正圆度降低时，刷轮旋转是压力将发生周期性变 化，引发设备振动、晃动、以及异响，加工面磨痕断断 续续。D 刷轮表面被切屑所阻塞时 设备不充分洗净时，刷轮表面的不均匀情况，直接反 映在基板加工面 上七、修整的步骤 应事先准备的物品：不锈钢板或绝缘板尺寸：表面附有36#金钢砂板 或者120#金钢砂板620mm
5、X300mmX1.2mm 厚做成的修整板A 检查刷轮的磨损状态 将确认用基板固定在抛光轮的正下方，提起抛光 轮进行空转，开始喷水，缓缓地降低抛光轮轴高度， 轻轻地进行数秒的研磨，提起抛光轮轴，取下基板。以下为研磨痕迹范例左右宽度有差异中央部位较窄中央部位较宽轮轴倾斜抛光轮中央部份的磨损较快轮轴弯曲B 设置修整用金钢砂板将修整用砂板固定在抛光轮正下方，提起抛光 轮进行空转，进行喷水C 开始修整缓缓地放下抛光轮轴，施加约l-3Amp的研磨 负荷，在修整用板固定的情况下，进行约 3 分钟的研磨。 在修整时应注意：为防止发热，应特别注意轮轴下方的 喷水。D 确认修整的状况如果得到正常的研磨痕迹，则完成
6、修整，否则 请反复修整。E 预磨（恢复抛光轮的研磨力）在实际进行研磨作业之前，藉由进行预磨，恢 复抛光的研磨力，并且也进行研磨机内部的清洁。以进料速度lm,研磨负荷1-3Amp左右条件， 确实地进行数分钟的基板研磨。八、刷磨轮在制作PCB流程中的使用1. 内层干膜前：不织布刷轮600#2. 外层干膜前：不织布刷轮600#3. PTH前处理：不织布刷轮320#600# (硬度较硬一点)4. 钢板刷磨： 不织布刷轮220#320#5. 防焊前处理：不织布刷轮600#1000#6. BUILD UP树脂增层整平处理：不织布刷轮220#320#7. BGA树脂贯孔研磨处理：不织布IH刷轮 220#32
7、0#以上用刷轮建议仅供参考，至于具体使用可由 各厂家根据实际情况而定。九、常见相关问题处理刷磨轮使用过程中，容易出现板面处理不干 净，掉屑堵塞孔和使用寿命短的问题。造成这些现 象的原因有：现象1：板面处理不干净原因：1)磨刷压力不足或者磨刷选型不合适；2)磨刷安装不良；3)设备故障如皮带磨损、轴承润滑不良等；4)进板速度过快或者磨刷转速太慢；5)水洗水压不够(喷嘴堵塞或者滤芯堵塞)。现象 2：掉屑塞孔原因：1)磨刷压力过大或者磨刷选型不合适；2)磨刷材质不良；3)水洗水压不够(喷嘴堵塞或者滤芯堵塞)4)设备故障；现象 3：寿命短原因：1)磨刷材质不良；2)磨刷压力调节过高、进板速度调节过快等不合适参数设定；3)水流不畅或者皮带松脱引起干磨。
