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1、合同附件余热锅炉工程技术协议需方：供方：.本技术协议作为有限公司（以下简称需方）与有限公司（以下简称供方）余热锅炉采购商务合同的附件，是商务合同不可分割的一部分，并与该合同具有同等法律效力。供需双方就 5 台 4t/h 立式余热锅炉工程设计、供货、安装事宜达成如下协议。一、 本规范书包括余热锅炉的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。二、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行国家工业标准的优质产品。三、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范
2、、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。四、本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1 技术规范11 概述主要规范（1）安装地点：（2）工期：工期要求见商务合同。（3）锅炉容量及参数项目单位参数备注余热锅炉型号余热锅炉型式蒸汽流量t/h过热蒸汽压力MPa2.45过热蒸汽温度360余热锅炉排烟温度180余热锅炉烟气阻力Pa600余热锅炉给水温度105余热锅炉布置方式1.1.2设计条件1.1.2.1当地自然条件环境温度：年极端最高气温：41.3 年极端最低气温：-20.7年平均气温：13.12夏季平均气
3、温：25.6最热月平均气温：31.1环境湿度：年平均相对湿度：66.4%最热月平均相对湿度：76%多年平均相对湿度72.2%.大气压力：多年平均大气压：1.013x105Pa极端最高气压：1.0438x105Pa夏季平均值：0.9996x105Pa降水量：年平均降雨量：569.3mm最大年降雨量：989.8mm最小年降雨量：279.0mm最大一日降雨量：357.7mm风：历年平均风速：4.4m/s多年最大风速：41.1m/s平均气压：0.7kg/m2最大风压：40kg/m2全年主导风向：SSE雪：降雪天数：平均 9.7天最大积雪深度 :130mm最大冻土深度：470mm地震烈度 7 度1.1.
4、2.3锅炉水质硬度：0.03 mmol/lpH值：8.5 9.3详细数据参考锅炉供水标准电源400V/220V 交流电源设计制造标准锅炉的设计、制造、安装、验收过程中所遵循的标准的原则（包括但不限于）为：蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 1996276 号水管锅炉受压元件强度计算GB9222-2008工业锅炉水质GB/T1576-2008锅炉油漆和包装技术条件JB/T1615-91锅炉内部装置技术条件JB/T3191-1999锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-93锅炉集箱制造技术条件JB/T1610-93锅炉管子制造技术条件JB/T1611-93锅炉钢结构技术条件JB/T1620-93高频电
5、阻焊螺旋翅片管制造技术条件ZBG93010-89烟道式余热锅炉通用技术条件JB/T6503-92.锅炉水压试验技术条件JB/T1612-94锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93工业锅炉通用技术条件JB/T10094-2002钢结构设计规范GBJ17-88低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3087-2008钢结构工程施工及验收规范GB50250钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001钢制压力容器GB150-19981.2 技术要求锅炉性能（ 1）锅炉年平均运行时间 8400 小时。（ 2）锅炉采用定压运行。（ 3）锅炉运行能适应各种石油焦
6、，锅炉保证余热利用率不小于78%。（ 4）锅炉性能设计将考虑海拔修正。（ 5）锅炉的负荷调节手段简单、灵活。（ 6）锅炉正常运行条件下，环境温度为 25时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50。散热量一般不超过290W/m2。（ 7）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于20 年。（ 8）锅炉蒸汽品质达到国家标准 GB12145-2008火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定。（ 9）锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50% 110%不低于 5%B-MCR/分钟50%以下不低于 3%B-MCR/分钟（ 10）该锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等部件没有异常振动。（ 11）锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际
7、压降与设计压降偏差不超过5%。锅炉结构（ 1）锅炉采用露天布置，运转层为钢格板平台。（ 2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外， 还将承受锅炉本体范围内的各汽水管道、吹灰设备、锅炉各层平台、防磨保温材料以及风载及地震作用。.（ 3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:大 板 梁1/850次梁1/750一 般 梁1/5002（ 4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10KN/m（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6KNkgf/m2 ；其余各层平台的活荷载为22。2.5kN/m ；扶梯的活荷载为2kN/m（ 5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。在炉
8、膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等开孔区域采取二次密封确保锅炉密封严密。（ 6）省煤器入口、汽包、过热器等所有承压管道均装设汽水取样用的取样头和一次门。汽包（ 1）汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验并符合 蒸汽锅炉安全监察规程 的要求。并出具合格证明。汽包重量及尺寸已考虑运输条件。（ 2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（ 3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。（ 4）汽包水室
9、壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔和合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（ 5）汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于 20mm，采用无盲区双色水位计。（ 6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于 3 对，并配供一次门。（ 7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等好的管座和相应的阀门。（ 8）汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。（ 9）汽包上不允许有焊补等
10、有缺陷。.（ 10）供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录、 检验记录等档案副本， 并提供水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围文件。炉膛（ 1）根据需方提供的烟气分析资料，确定炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于 50。（ 2）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（ 3）炉壁上设置必要的热工测量孔、人孔、炉顶设有内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。（ 4）锅炉
11、本体汽水各测点应带有一次门。过热器装置（ 1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。过热器材质合金钢 15CrMoG。（ 2）为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。（ 3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。（ 4）过热器在运行中无晃动。（ 5）过热器管及其组件，在出厂前均按蒸汽锅炉安全监察规程的要求。通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。（ 6）过热器设有反冲洗接口。（ 7）过热器设有排放空气及水
12、压试验后放水的管座和阀门。（ 8）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。省煤器（1）省煤器管采用为ND钢材质。（ 2）省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上有可靠的防磨装置。（ 3）为保护省煤器，锅炉设有再循环管路，在锅炉起动过程中对省煤器有必要.的冷却。（ 4）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。（ 5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。（ 6）省煤器管束，在出厂前均按蒸汽锅炉安全监察规程的要求，焊口无损探伤。（7）省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。具体数值与设计院商定。（8）能手动可调吹灰、除灰功能，除灰需彻底全面；下设便于观察和清灰的积灰斗，管子材质型号统一，质量要高标准，同一台锅炉所用管子长度按标准制造；如用紧固螺栓应规格标准，不能有转轴、卡轴现象。吹灰、排灰系统（ 1）采用介质吹灰器。设置观察孔、吹灰口，便于各方向观察、吹灰，不得有盲区，能实现手动可调吹灰、除灰功能。（ 2）设置简易排灰装置。（ 3）在过热器、省煤器等处有必要的地方设置吹灰器，以防尾部受热面积灰。阀门（ 1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合工业
