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1、螺杆泵生产组织与计划管理设计摘 要随着社会的发展,螺杆泵的应用,给企业带来巨大的利润挑战,为适应现代社会市场快节奏的要求,企业必须高效率的、高质量的生产。国生产单螺杆泵的企业远多于生产双、三螺杆泵企业。单螺杆泵中单头单螺杆泵占绝大多数,而国际上已逐步推广先进的双头单螺杆泵。螺杆泵在一定的行业中能能够产生巨大的作用和价值,在一定的方面中会产生一定的性能和价值,能够保证在一些方面中产生重要的性能和价值,具有良好的产品性能优势和优势,能够优胜于其他的泵类产品,保证能够在实际的使用中产生重要的性能和价值,充分展现重要的价值和作用。关键词：螺杆泵的应用,生产价值一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产
2、品品种,结构与零件明细 产品品种：A1,A2,A3,B1,B2,C1,C2,C3杆泵产品品种,结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。产品基本结构：八种产品结构相同,零件具体形状不同1单台 件数1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A2a-21a-211a-212a-22a-221A3a-31a-311a-312a-32a-321B1b-11b 111b -112b
3、 -12b -121b -122b -123b -124b -13b -131b-132B2b-21b 211b -212b -22b -221C1c-11c 111c -112c -12c -121c -122c -123c -124c -13c -131c -132C2c-21c 211c -212c -22c -221C3c-31c 311c -312c -32c -3212、零件工艺过程,工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时分4924532、衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧
4、孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443、主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, ,外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344、从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245、阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56、阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹
5、钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57、法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58、轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车圆磨检验台-5工时1313、生产能力设计规模含易损件生产；生产能力设计规模台月份能力 2000台混合品种易损件主杆、从杆、轴套能力,25003000件注：在前面2000台的基础上加上该能力4、某月订货情况产品品种A1A2A3B2C2C3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a122a123a124数量100100100交货期222222二、部门设置部门设置按厂级来设置,最高设置经理
6、,下设置各职能部门,有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。以下是职能部门的具体职能分布以及职权围：经理：经理进行总体的规划和总体生产运作管理,协调各科室、部门之间的协调工作财务科：进行财务会计统计,包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放,年度财务统计报告采购科：根据生产车间和调度室的需求计划,制定采购计划并生成财务需求表报到财务科；同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求,收集各种相关的物料信息。物料采购完毕后,交与仓库或者直接上生产线。销售科：接受各种定单,并需求更大的销售市场
7、,把相关的销售信息传给财务科和工艺科,让其制订生产计划。同时还负责交易价格的商谈。仓库：负责物料的储备,保持各种物料能够流转的畅通无阻。包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库车间：直接执行生产任务,保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合,完成新工艺的布置调度室：调度物料、前后加工工序。根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员,以及设备的运作,使得生产有条不紊的进行、各类生产资料能合理的利用。工艺科：设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护,负责生产工艺、生产计划、生产进度的制订。工艺科接到定单之后,根据定单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需
8、求、人工需求,然后把各计划交给经理、车间、调度室、和仓库。具体部门设置与协作关系如图1、图2所示经 理销 售 科财 务 科|从 杆 组 长工 人零件主管采 购 科仓 库调 度 室工 艺 科车 间衬套、主杆组长综 合 组 组长泵 体 组 长装配主管工 人工 人工 人工 人图1 部门结构图原料供应商/物料需求定单/客户车间工艺调度仓库销售采购财务图2部门之间的运作、协调说明图三、 设备需求设备需求分析经观察,前四道工艺所需设备专用程度比较高,产品适应性差且日产量小,属小批量生产,适合采用产品导向型生产组织;而阀体,阀杆,法兰盘和轴套所用部分设备可通用,所以采用成组加工方式生产.综上可知,该生产车间
9、采用模块式生产类型,根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间形成不同的模块或生产单元.各生产模块所需设备数量的确定:该车间有效工作时间按基本工作制度为一个月28天算,每天安排两班工人生产,每班8小时,特殊需要时可稍作调整.月有效工作时间为 T有效=8*2*28=448工时.根据车间月生产能力2000台,易损件另加25003000件的要求来确定每个生产模块所需的设备数,由于产品导向型中加工时间的最长的设备为瓶颈,所以在平行移动生产方式下,工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间.下面为各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时:泵体生产工艺: T1=2000*9分钟=300工时衬套生产工艺:
10、 T2=2000*14分钟=470工时主杆生产工艺: T3=5000*5分钟=420工时从杆生产工艺: T4=7000*5分钟=584工时而在生产阀体阀杆法兰盘和轴套组,由于采用厅成组加工技术,故按具体设备的工作时间来算为: T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时 T铣床=2000*2=70工时 T立钻=2000*1+4000*2=170工时 T钳工台=2000*5=170工时 T圆磨=2100*3=105工时 T检-5 =170工时下面确定加工车间各生产单元的设备的具体数量:泵体生产工艺: 共有立车,立车-1,摇臂孔,立铣,立铣-1和检验台-1六种设备,其
11、中的立车-1加工工序为整道工序的瓶颈,工序的月需求总工时T1=300工时T有效=448工时,所以该生产单元安排每种设备各一台即可.考虑到该生产线设备利用率太低而造成设备利用率低的原因是精车工序耗时太多,为提高设备利用率增加一台立车-1则此时T1=2000*5=170工时,安排每天一班工人来进行生产以节省人力生产成本!立车-1立车摇臂孔立车-1立铣立铣-1检验台-1衬套工艺: T2=470工时略大于T有效=448,若增加一套设备成本太大,所以通过增加月有效工作时间来满足生产要求,则安排第班工人工作时间为9小时每天,使T2有效=9*2*28=504工时.所以设备数量为热处理炉,普车,专用镗床-1,镗床-2,专用镗床-2,车,检验台-2各一台!主杆工艺: 考虑到热处理炉可批量处理且在衬套工艺中利用率低,所以与主杆工艺共用一个热处理炉,故把衬套工艺和主杆工艺安排在同一生产单元.由主杆工艺T3=420工时小于T有效=448所以主杆工艺与衬套共用热处理炉外,还需要:车2台,数控铣-1两台,深钻孔、外圆磨、专用调直仪、立铣、检验台各1台！从杆工艺: T4=584工时T有效=448小时,考虑到该工序按基本工作制度算一套设备不能达到要求的生产能力,解决方案有两种:一是增加一套设备,一是增加设备的月有效工作时间,所以该生产单元采用一天三班工作制度,每班7小时,这时 T4
