《基于三维的盖板复合模的设计与装配》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于三维的盖板复合模的设计与装配（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录前 言错误！未定义书签。第1章 模具综述错误！未定义书签。1.1、模具的地位错误！未定义书签。1.2、模具制造的特点错误！未定义书签。1.3、模具的作用错误！未定义书签。1.4、冲模的分类错误！未定义书签。1.5、模具零件的分类错误！未定义书签。第2章 冷冲压概述及方案的选择错误！未定义书签。2.1冷冲压概述错误！未定义书签。2.2冷冲压的特点错误！未定义书签。2.3冷冲压基本工序错误！未定义书签。2.4冷冲压材料错误！未定义书签。2.5本次设计重点错误！未定义书签。2.6冲裁件工艺性错误！未定义书签。2.6.1冲裁件形状尺寸规定：错误！未定义书签。2.6.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2、错误！未定义书签。2.7拟定冲裁工艺方案错误！未定义书签。第3章 冲裁工艺设计与参数计算错误！未定义书签。3.1冲裁件的工艺性分析错误！未定义书签。3.2 冲裁件的形状和尺寸规定错误！未定义书签。3.3冲裁件的精度与断面粗糙度错误！未定义书签。3.4冲裁间隙错误！未定义书签。3.5 凸、凹模刃口尺寸计算错误！未定义书签。3.5.1尺寸计算原则错误！未定义书签。3.5.2刃口尺寸计算措施错误！未定义书签。3.6 冲裁工艺力计算错误！未定义书签。3.6.1冲裁力的计算错误！未定义书签。3.6.2卸料力、推件力和顶件力的计算错误！未定义书签。3.7压力中心分析错误！未定义书签。第4章 模具设计错误！
3、未定义书签。4.1凸、凹模构造设计错误！未定义书签。4.1.1凸模错误！未定义书签。4.1.2凹模错误！未定义书签。4.2定位形式与构造设计错误！未定义书签。4.3 卸料构造设计错误！未定义书签。4.3.1卸料、推料和顶料构造错误！未定义书签。4.3.2卸料构造关系尺寸计算错误！未定义书签。4.3.3弹簧和橡胶的选用与计算错误！未定义书签。4.4 冲模导向、安装和有关零、部件错误！未定义书签。4.4.1导向错误！未定义书签。4.4.2构造件与安装错误！未定义书签。4.4.3紧固件选用错误！未定义书签。第五章 PRO/E三维技术简介错误！未定义书签。5.1 CAD/CAM集成软件的逻辑构造错误！
4、未定义书签。5.2 CAD/CAM系统的体系构造错误！未定义书签。5.3 PRO/E软件简介错误！未定义书签。结束语错误！未定义书签。谢致错误！未定义书签。参照文献错误！未定义书签。前 言 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的重要工艺装备，在制造行业中有重要的地位。冲模生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列长处，是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大限度上取决于模具工业的发展水平。 做为冲裁模典型构造的复合冲裁模，具有构造紧凑，生产效率高，工件精度高，特别是工件内孔对外形的位置精度易保证等长处。并且此类模具对条料的规定低
5、，边角余料也可以进行冲压。本次基于PRO/E的复合模具设计，对于PRO/E三维的软件的应用方面，软件易学，使用简朴，无论在绘制零件图、还是装配图和爆炸图上，此软件的以便易学都得以体现了。本设计合计五个章节：第一章为模具综述及其作用；第二章为冷冲压概述及方案的选择；第三章为冲裁工艺设计与参数计算，涉及分析工序构成、冲裁件排样设计、凸凹模刃口尺寸计算、冲裁工艺力计算等；第四章为模具零部件设计，涉及凸凹模构造设计、坯料在模具中的定位设计、卸料装置设计、导向装置设计、模架设计；第五章为PRO/E三维技术简介。 第1章 模具综述1.1、模具的地位冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是是实现冲压工
6、艺的重要工艺装备，在制造行业中占有及其重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命及设计和制造模具的周期密切有关。提高冲模技术水平有助于获得优质、高效、低耗、便宜的产品，技术经济效果明显，深受制造行业的注重。现代工业产品的生产对模具规定越来越高，模具构造日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和重要依托工人的手工技巧及采用老式机械设备转变为技术密集，更多地依托多种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其她特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精髓，体现了先进
7、制造技术，已经成为技术密集型的综合加工技术。1.2、模具制造的特点冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。尽管采用了某些措施，如模架原则化、毛坯专用化、零件商品化等，合适集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但是对于整个模具制造过程，特别对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有如下特点： （1）形状复杂，加工精度高，因此需要应用多种先进的加工措施（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成型磨、坐标磨等）才干保证加工质量。（2）模具性能优越，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中
8、的方案；不用或少用专用工具加工。（4）模具制造完毕后均需调节和试模，只有试模成型出合格制件后，模具制造方算。冲模的生产流程与设备状况、人员配备及其业务水平等多种因素有关。国内模具的现状1.3、模具的作用一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在某内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相相应的变形，从而获得满足一定性能规定及符合所需尺寸及形状的制品；另一方面，通过模具的作用，可以保证上下模之间的对的导向，并使坯料稳固地压紧与精确的定位，从而冲制出达到一定精度规定的冲件。在生产实际中，模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和减少成
9、本等。为此，除了采用行之有效的工艺手段、进行对的的模具设计及选择合理的模具构造之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。对于各类模具的制造，一般都应满足如下几种基本规定。（1）制造精度高模具的精度重要是由冲件精度和模具构造的规定所决定的。为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度规定一般要比冲件的精度高23倍；为此，对于构成模具的零部件也就要提出较高的规定。如对于凸模和凹模之间间隙，必须要有严格的控制，并精确地保证其间隙的均匀性；对拉深凸模和凹模刃口部分的圆角要保证相称精确的尺寸，零件其她的尺寸精度、导向精度、孔的位置精度也都必须达到规定的加工精度规定。并且还必须保证其装配质量。（2）操作性能良好
10、 将模具安装到冲床上时，其措施要简便，调节工作量要少，操作时送料时定位要迅速、精确可靠，出料顺畅自如。在整个使用过程中，冲孔的尺寸和形状变化极小，可放心地进行生产。取出制件以便，无螺钉松动极模具零件破损等故障。（3）使用寿命长模具加工费用约占成本的10%30%，其使用寿命的长短将直接影响到产品成本的高下、工艺部分负荷的轻重等。为了保证高效率地进行生产，都规定模具具有较长的使用寿命。（4）制造周期短模具制造周期的长短重要决定于制模技术和生产管理水平的高下。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。在规定的时间内完毕制造，且在规定的有效期间内，冲件的冲制
11、能符合使用规定。（5）模具成本低模具的成本应当应当是生产单件（或千件）时所发生的模具费用。即：模具成本=（模具制造费+维修保养费）/（制造总生产数）模具成本与模具构造的复杂限度、模具材料、加工精度和加工措施等均有关。在设计和加工模具时，应根据实际状况作全面的考虑。即应当在保证冲件质量的前提下，选择与冲件生产量相适应的模具构造和以便实用的零件制造措施，尽量减少模具的制造费用和维修费用。在不影响使用的前提下，模具构造应尽量简朴、材料便宜，并尽量采用原则件，使模具成本减少到最低限度。1.4、冲模的分类冲模的形式有诸多，一般可以用不同的特性来分类。一般冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻边模
12、、胀形模和立体成形模；按工序组合可分为：单工序模、 持续模和复合模；按导向方式分：无导向模和导向模；按机械化限度可分为：手工操作模、半自动模和自动化模；按生产适应度分：通用模、组合模和专用模；按模具材料分：金属模和非金属模；按生产管理分为：小型、中型和大型。1.5、模具零件的分类根据冲件的形状、大小、精度和不同的工艺规定，以及考虑到生产量、经济性等不同的规定，模具的构造型式和复杂限度各不相似。但其模具的构造构成是很有规律性的。对功能齐全的手工送料模具来说，根据其模具的作用状况，模具零件又可分为工艺零件、传动零件和辅助构造零件三种。其中工艺零件可分为：工作零件（凸模、凹模、凸凹模及凸模或凹模的镶
13、拼块），定位零件（当疗效、导正销、定位板、导料板、导料销、侧压板及侧刃），卸料、推料及压料零件（卸料板、压料板、顶件器、顶杆、推件器、推杆及废料刀）。辅助构造零件可分为：支持及夹持零件，导向零件，紧固及其她零件。工艺零件：此类零件是直接参与完毕冲压工序及与材料和冲件互相接触，它们对完毕工艺过程起重要作用，直接使板料产生金属流动、导致塑性变形或引起材料分离的零件。其中涉及：（1） 工作零件直接完毕工作规定的一定变形或导致材料分离的零件。如凸模、凹模、凸凹模等；（2） 定位零件用以拟定加工中材料和毛坯对的位置的零件。如挡料销、定位板、定距侧刃等；（3） 卸料、推料及压料零件用于夹持毛坯或在冲压完毕
14、后进行推料及卸料的零件。在某种状况下，也能起到限位，校正和协助提高冲件精度的作用。如卸料板、压边圈、顶件器、肥料切刀及与模具安装在一起的送料、送件装置等。（4） 传动零件使板料进给送料、或使模具工作部分产生某种特定的运动方向，使得压力机垂直上下运动变成工艺过程中所需的运动方向的零件。如凸轮、斜楔、滑板、铰链接头等。 （5） 辅助构造零件此类零件不直接参与完毕工艺过程，也不和坯料直接发生作用。只是在模具构造中有安装夹持及装配的作用，对模具完毕工艺过程起保证作用或对模具功能起完善与辅助的作用。 第2章 冷冲压概述及方案的选择2.1冷冲压概述 冲压是塑性加工的基本措施之一。它是运用安装在压力机上的模
15、具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状尺寸的零件的压力加工措施。 冲压加工的应用范畴十分广泛，不仅可以加工金属板料，并且也可以加工非金属材料，在汽车、拖拉机、电机、电器、玩具以及平常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。现代冲压加工发展趋势如下： （1）进一步研究冲压变形的基本规律、多种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形限度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及也许浮现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐渐起到对生产过程的直接指引作用。 （2）制造冲压件用的老式金属材料，正逐渐被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其她复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究多种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。 （3）在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点合金
