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1、. . . . XXX罐区XXX自控施工方案编号： XXXX项目部XXXX年XX月 / 目 录第一章 前言1.1适用围本施工方案适用于XXXX罐区项目自控工程施工，包括桥架安装、电缆敷设、各种仪表管道与设备安装等。1.2编制依据1.2.1XXXX罐区自控施工图纸；1.2.2自动化仪表工程施工与验收规GB50093-2002；1.2.3自动化仪表工程施工质量验收规GB50131-2007；1.2.4石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；1.2.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工与验收规SH3501-2002；1.2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；1.2.7
2、石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007；1.2.8石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 35432007；1.2.9工业金属管道工程施工与验收规GB50235-97；1.2.10现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-98；1.2.11XXXXX工程项目质量和HSE要求第二章 工程概况与特点2.1工程概况与施工特点XXXXX罐区项目位于XXXXX，占地面积XXXm2。开工日期XXXX年XX月XX日，XXXX年XX月XX日。由于本装置属于爆炸危险性场所，所以现场所有的电仪安装工作必须严格执行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规（
3、GB5025796）。到场的各种仪表设备与材料在安装前首先上报监理与业主有关部门进行报验，报验合格后方可进行安装工作。在施工过程中要求我们的管理人员与和施工人员要有极强的质量意识和安全意识，根据检试验计划，与时进行各种工序报验。要仔细审图，详细了解工作容， 严格按照设计图纸和施工规施工，保证各种仪表设备正常良好的运行，确保装置安全生产。2.2 主要工程量第三章 主要施工技术方法3.1施工程序仪表材料设备到货验收仪表箱内配管与支架预制 电缆槽盒安装 仪表配管 电缆敷设、接线 现场仪表安装、接线 吹扫、试压、气密 中心控室验收DCS、CCRCS、ESD开箱检验、验收 盘柜、操作台安装 接地系统安装
4、、测试卡件安装、高速数据通道安装盘柜之间电缆敷设、接线 硬件、软件测试DCS系统测试装置仪表与DCS系统联校 试 运仪表单校施工准备 图纸会审、方案编制、出版3.2 施工准备3.2.1施工人员到位，已完成入场前教育且取得入场证。3.2.2材料验收入库，进行相应的材料报验，所有领用材料质量应符合国家现行的有关标准与业主提供的技术质量要求。3.2.3准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。3.2.4熟悉图纸，勘察现场，掌握桥架、电缆、各种箱体的位置、标高走向。3.2.5施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底。3.3 仪表单校3.3.1仪
5、表校验调整后符合下列要求：3.3.1.1基本误差与变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；3.3.1.2仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；3.3.1.3指针在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象；3.3.1.4电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；3.3.1.5分析仪表的反应时间，比值精度符合说明要求；3.3.1.6变送器的恒流性能与静压试验符合说明书要求；3.3.1.7仪表调校合格后，与时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。3.3.2温度仪表校验3.3.2.1在易燃、易爆、有毒介质处安装的温度计与热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为
6、工作压力的1.5 倍、稳压15分钟无泄漏为合格。3.3.2.2双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点3.3.2.3热电偶，电阻温度计应作导通检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。3.3.3压力仪表的校验压力仪表的精度校验应按其测量围采用以下信号源和校验设备进行：3.3.3.1测量围小于0.1Mpa的压力仪表，用压缩空气作信号，与测量围相适应的标准压力计进行调试。3.3.3.2测量围大于0.1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，在砝码旋转情况下读数。3.3.3.3校验真空压力表时，用真空泵产生真空，与测量围相适应的液柱压力计或标准真空
7、表比较。3.3.3.4压力表校验合格后应加铅封，并贴合格证。3.3.4流量仪表的调校流量计仪表有出厂合格证与校验合格报告，且报告在有效期间可不进行精度校验。但应通电或通气检查各部件是否工作正常。3.3.5电动仪表的调校3.3.5.1电型压力、差压、温度、液位变送器均应进行精度校验，沿增大与减小方向加0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，允许基础误差不超过仪表精度要求的允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。3.3.5.2智能型压力、差压、温度、液位变送器的调校。按照说明书与设计规格表将要求的参数组态，用手持终端设置好，然后进行准确性校
8、验；检查变送器位号、单位、上/下限、输出方式、阻尼时间；智能变送器的准确性校验与电型变送器一样。3.3.6调节阀调试3.3.6.1调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以与规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。3.3.6.2膜头气密性试验调节阀应进行气密性试验，切断供气后15分钟气室压力不下降为合格。3.3.6.3阀体强度压力试验调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的 1.5 倍，保持15分钟压力不下降为合格。3.3.7机组轴系仪表调试3.3.7.1传感型轴位移，轴振动，轴转速探头均应作间隙-输出电
9、压特性试验，试验采用模拟法。3.3.7.2探头特性试验应符合下列规定：确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100mm记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；将所得数据标在直角坐标上做出探头的间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为直线段，其电压梯度应为2V/100mm ，误差在0.5%以；轴位移监视仪探头、专用电缆、前置放大器等应作系统试验。3.3.7.3轴振动监试仪的校验可采用TK-3轴条校器中心倾斜转盘作为振动源，校验前，应对振动源的振幅值进行标定。3.3.8液位仪表（电浮筒）的校验3.3.8.1电动浮筒液面
10、（界面）变送器的校验采用水校验法，校验在变送器安装后进行。校验前，首先计算出各检测点对应的液位；校验时，沿增大或减小方向分别给出各检测点的液位：0、25%、50%、75%、100%，其对应输出应分别为4、8、12、16、20mADC，各点误差与变差允许围。3.3.8.2雷达液位计的校验按照产品说明书的要求进行。3.3.8.3液位开关校验动作和返回值。应符号产品说明书要求。3.4 现场仪表安装3.4.1温度仪表安装3.4.1.1温度仪表应安装在被测介质流动平稳，并能准确地反映介质温度的位置。3.4.1.2安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向应与
11、被测介质逆向。管道直径小于80mm时，需加扩大管。3.4.2压力仪表安装3.4.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。3.4.2.2被测介质压力波动大时，压力仪表应加缓冲设施。3.4.2.3被测介质粘度大，腐蚀性强或易汽化、液化时，压力仪表安装时应加隔离罐。测量固体颗粒或粉尘介质时，压力仪表安装时应加吹洗装置。3.4.3流量与差压仪表安装3.4.3.1转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于工艺管道直径的5倍。3.4.3.2孔板的安装应符合下列要求：孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀出口边缘无
12、毛刺和圆角，加工尺寸符合设计要求。标准锐孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向。1/4圆孔板的曲面侧迎应着介质的流向。孔板、喷咀的安装要有一定的直管段，直管段长度孔板上游不小于10倍工艺管道直径，下游长度不小于5倍工艺管道直径。孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，偏差角不大于1度。3.4.3.3差压变送器的正、负压室应与孔板、喷咀上的正、负符号相对应，变送器安装应平直、牢固，便于操作和维护。3.4.3.4体积、容积流量计安装还应符合产品说明书的要求。3.4.4液位仪表安装3.4.4.1浮筒安装应垂直、牢固，其垂直度允许偏差不大于2/1000。3.4.4.2液位开关应安装在液位变化反映明显，
13、方便电气接线的地方。安装要牢固，浮子活动应自如。3.4.4.3玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液位计安装应垂直，其垂直度偏差不大于5/1000。3.4.4.4安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破碎。双法兰差压变送器可安装在毛细管允许的任意高度，但毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径不应小于60mm。3.4.4.5雷达液位计安装按照产品说明书的要求进行。3.4.5轴系监测仪表安装3.4.5.1轴系监测仪表安装应在压缩机安装完毕，机轴置于工作位置时进行，探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，在监测仪表指示为零时固定探头。3.4.5.2探头安装时不得
14、碰断探头上专用电缆和损伤损头。3.4.5.3探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器与探头相匹配。3.4.6调节阀，执行机构和电磁阀安装。3.4.6.1调节阀安装应垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。3.4.6.2带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。3.4.6.3执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作位置，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。3.5仪表用电气线路的敷设3.5.1支架安装3.5.1.1制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。3.
15、5.1.2安装支架时，应符合下列要求：在金属结构与混凝土构筑物的预埋件上，安装应采用焊接固定；在混凝土上安装，应采用膨胀螺栓固定；在工艺管道上安装，应采用“U”型管卡固定；支架安装应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；支架不应安装在具有较大振动，热源、腐蚀性液体介质与排污沟的位置。3.5.2桥架安装3.5.2.1桥架安装程序：先安主干线，后安分支线；先将弯头、三通、大小头定位，再进行直线段安装。3.5.2.2桥架之间的连接，采用螺栓连接，安装加强板时、螺母应在槽盒的外侧。3.5.2.3桥架安装应横平竖直，底部接口平整无毛刺，多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。桥架安装完成后，应按设计要求
