《奥园十期20#楼人工挖孔桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奥园十期20#楼人工挖孔桩施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆山海建设（集团）有限公司十期二组团三标段奥园10期二组团三标段超深挖孔桩施工专项方案编制单位：重庆山海建设（集团）有限公司编 制 人： 审 批 人： 编制时间： 1、 工程概况重庆市奥林匹克花园十期二组团三标段20楼、26a#楼防空地下室工程是由重庆奥林匹克花园置业有限公司投资开发的住宅工程，由中国机械工业第三设计研究院设计，位于重庆市市经开区金童路。 本工程20#楼建筑面积为16659.42m2，本工程基础为人工挖孔桩基础，共有83根桩。26a#楼建筑面积为17000 m2，本工程基础为人工挖孔桩基础，共有272根桩。全部为砼灌注桩，采用人工挖孔。现场已场平基到位，以上挖孔桩约80%都超
2、过15米。桩身为C30混凝土，平均桩约10-25米,持力层为砂质泥岩,嵌岩大于或等于1m。护壁采用C30钢筋砼，承台及地梁下2米以内配8100钢筋，其余部位内配8200钢筋。若施工时遇到流沙等特殊情况，视其情况再做处理。概况见下表：桩类型桩径（mm）椭圆桩直线段（mm）备注圆桩900-12000圆桩12根，椭圆桩70根，共82根桩。椭圆桩800-1000200-17552、 施工部署2.1 施工计划安排根据总工期要求，我司计划在60天内完成所有桩基施工任务，详见附后计划。挖桩施工每2人一组进行三根桩之间的流水作业，沿P轴深桩向A轴推进作业。组织方面：建立资源优先供给及监控体系，事先充分计划准备
3、，优化资源配置，抽调优势人员管理。安全方面：安全重点监控，重点教育，落实安全责任人，编制安全专项方案，并反复论证，确保安全万无一失。质量方面：编制专项施工方案，坚持样板带路，严把过程控制。1、人工挖孔桩（1）特点：工程量大，桩长度较深（最长达到30米），部分桩位于斜坡之上施工难度较大，钢性角、成孔质量难控制。（2）工期保证措施：进场三通后，立即着手塔吊安装，并将塔吊在桩开工时投入使用。在施工顺序上，先施工高层住宅及地下室人防部分，既可集中优势力量重点抢攻工期长的部分亦可减轻项目部劳动力组织压力。安排多个班组同时施工，减小施工班组作业范围，使其自身人员调控能力存在富余。（3）质量控制及施工方式：
4、针对桩长超过15米及位于斜坡上的桩孔施工，将在施工方式、质量、安全等方面做特殊考虑，方法简述如下：1、位于边坡上的桩，在进入施工前，先对桩位进行定位放线，采用机械将桩所在位置周遍1米范围内拣平，以便于二次精确放线后井圈砌筑，井圈砌筑完成后于坡外侧用钢管搭设平台架，上铺竹挑板以达到拓宽井口作业面的目的。 2、在进入桩孔施工前，认真核对地勘报告，计算出现有地面高程下桩孔的深度。并以最深的桩做为基础“刚性角”的基准点，以此桩再核对计算其他孔桩深度。在施工顺序上，先行施工最深的桩和坡底的桩。避免大部分桩施工完成后因不能满足刚性角的要求造成二次挖进的问题。3、桩身质量，轴线位置、孔径、护壁、垂直度等严格
5、按照基础施工验收规范，图纸设计施工，并落实三检查制度，严把过程控制；因该工程大部分桩长超过15米，地下水、下卧松散土层、流砂、等因素均会影响孔装挖进、桩孔质量、桩身混凝土质量等针对这些问题编制专项措施，其中对于桩长超过10米桩身混凝土的浇筑，将采用沉管灌注的方式浇筑，以确保桩身混凝土质量。4、安全设施平台增加操作面宽度，还应在平台周边设置不低于1.2米高的栏杆维护，每一横向轴线划分为一个梯次，在中间搭设硬质防护，宽度要求全面覆盖下梯次的所有孔桩。施工顺序上，由坡下至坡上施工，坡下施工时，严禁坡下同时施工、交叉作业等，坡下孔桩施工完成及时采取维护及覆盖措施，对于挖出的土石方及时用塔吊吊运出施工区
6、域，严禁对方在平台及井口周遍。并用钢管搭设爬梯及通道便于施工通行并确保施工安全。5、平时安排专人重点监控该区域安全情况，发现问题立即整改。遇大风及暴雨等极端天气时，应在施工员、安全员检查平台、防护架稳定性，及周遍土石层无变化后，方可进行施工。6、对桩深超过10米的，在施工过程中均应配置爬梯、安全绳、低压照明、通风设备等，对有地下水的孔桩还应配置潜水泵等设备2.2 劳动力计划工种人数挖土工85 钢筋工20电工2混凝土工8杂工152.3 机械计划序号机械名称台 数功 率(KW)总用电量(KW)1砼搅拌机16.66.62自卸车33钢筋切割机17.57.54钢筋成型机12.52.55风镐30-6空气压
7、缩机8181447电焊机215308鼓风机100.362.4 进度计划本桩基础拟在60天之内完成施工。3、 施工工艺3.1 施工流程3.2 测量定位和施工放线先由专职测量员将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，然后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。如下图：3.3 桩井掘进施工回填土、老土采用短
8、把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层、混凝土块时，可用风镐或人工凿除施工，嵌岩段开挖时可视情况采用水钻进行。垂直运土：用井架和吊桶进行垂直运土，然后由塔吊进行转运；人员上下：采用钢爬梯或竹爬梯；轴线经复核无误后开始第一节开挖，若为回填土，每掘进1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。护壁模板采用定型钢模（椭圆桩时水平段采用木模板，圆弧段采用定型钢模）支设，在模板支设前，先进行轴线复核和模板定位，然后再拼装。待模板拼装完成、加固后须再次进行轴线复查及定位，合格后才进行砼浇筑；待护壁混凝土浇注24小时后（下节桩孔土方完成）方可拆模，进行下节桩孔施工；若质地为老土或泥岩时，每掘进1.
9、5m左右作为一个施工段（老土视情况而定，若土质较好则不用浇筑护壁；若土质较差则要增设护壁，作业方法同回填土），进行一次桩位和垂直度检查，无误后再进行下阶段的施工。挖孔桩开挖示意图由于基底大部分处于回填区，地下可能存在有毒气体。因此，当桩孔深度超过5米或发现有刺鼻气味时应先用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气（桩孔下作业时禁止吸烟），待送风20分钟并确定无有毒气体后作业人员才能下井施工,并一直送风。同时，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天掘进一至四米。桩位、
10、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，并用红油漆做好标记。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。桩中线控制是在第一节混凝土护壁或井圈上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。土的处理：每两个桩安排一个人负责挖桩土的处理，挖出的土沿井边一米外开始回填至设计地坪高度，多余土方由塔吊转运至基坑外
11、边统一进行外运。3.4 混凝土护壁施工地下车库桩护壁的混凝土采用C25砼，20#楼护壁的混凝土为C30砼，坍落度为3-5CM，采用粒径为1cm左右的细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁钢筋严格按照设计施工， 施工时将竖向钢筋下端弯成“L”状，末端弯成180度弯钩。下部弯折平直段长度应不小于钢筋搭接长度，待进入下段施工时再将弯折段弯直，并与下节护壁绑扎搭接；第一节挖深约0.8米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以1米每一节（如遇淤泥、流沙等软弱土层时开挖尺度为0.5m/节）作为一个施工循环，即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼
12、密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。为了保证桩的垂直度，每浇完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，施工中严格保护轴线的标识。以上各工序在完成后必须通知现场监理验收，合格后才进入下道工序的施工。3.5 终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当桩设计持力层岩芯取样（桩位置及数量由甲方及监理指定）经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工完成后由施工单位应进行
13、自检，合格后报现场监理核验办理隐蔽验收签证手续。3.6 施工排水由于现场面积较大，为方便基坑排水，在现场设置四条排水沟和一个集水井。将桩内积水用潜水泵抽至临时排水沟内，集水井中的水派专人用潜水泵抽至市政污水井内。3.7 现场布置由于现场施工面积大、部分桩基较深，为保证施工进度，在20#楼场内安装1台QTZ63型自升式塔式起重机，在地下车库安装1台QTZ40型自升式塔式起重机。4、 钢筋笼制作与安装4.1 钢筋笼制作按设计图纸进行制作，加工接长则采用单面搭接焊。焊接接头在35d区段范围内不能超过主筋总数50%，接头互相错开焊接，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼
14、每一周边间距2m应设置混凝土垫块。对直径和长度大的桩，在主筋内侧每隔2m加设一道直径14mm的加强箍。螺旋箍钢筋接头采用绑扎搭接和单面焊接，绑扎搭接时搭接长度不小于两跨主筋及La和300mm，两端弯成180度弯钩并钩在主筋上；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d。钢筋笼制作偏差可参照JGJ94-94中关于钻孔灌注桩钢筋笼制作偏差的有关规定进行，具体如下表：项次项目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3加强筋间距50mm4钢筋笼直径10mm5钢筋笼长度50mm6钢筋笼弯曲度1%4.2 钢筋笼安装为加强钢筋笼刚度，在其内部设置加设1钢筋支撑，间距同内箍，具体位置如下图：钢筋笼采用塔吊配合人
15、工吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。若钢筋笼较长需分段制作吊装时，将第一段笼体下放到桩口处，用钢管支撑住，用吊车吊第二段笼体对接焊，再整体下放。笼体下放到设计位置后，应立即加以固定。固定方法采用在内箍上按四个方向焊接一段短钢筋。4.3 桩芯混凝土施工本工程嵌岩桩混凝土浇筑采用串筒浇灌。对混凝土的技术要求：桩设计要求混凝土强度为C30，W/C不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于530kg/m3；粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180mm左右，扩散度为340mm450mm，最大容许含盐量0.5。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用
