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1、附件 7：选矿厂安全隐患排查表序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见1管理基 本 要求选矿厂是否建立健全了各级领导、岗位人员安全生 产责任制；是否实行了选矿厂安全目标管理，层层 分解任务，并定期检查考核。查看责任制、相关制 度及操作规程是否 全面，是否符合企业 实际，对责任制是否 有考核；作出明确结论.是否制定了选矿厂安全例会、安全检查、安全教育 培训、设备设施管理、重大危险源监控、隐患排查 治理、安全技术措施审批、劳动防护用品管理、职 业危害预防、安全生产奖惩、应急管理、安全生产 档案管理和岗位操作规程等各项规章制度。选矿厂是否设置了安全管理机构或专职安全员；车 间、班
2、组是否设置了专职或兼职安全员。查看机构设置文件 及人员证书，如实记 录.2劳动防 护用品 管理是否制定了防治职业危害的具体措施，并为从业人 员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用 品.查看制度及台账是 否符合实际；检查生 产现场的从业人员序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见是否建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、 发放、使用、报废等管理制度。是否针对职业危害 因素佩戴了合格的 劳动防护用品，要如 实记录各有关岗位 人员佩戴劳保用品 的情况。3安全设 备设施 管理是否对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检 测，保证正常运转。维护、保养、检测是否作好记 录，并由有
3、关人员签字。根据有关规定和选 矿厂实际情况，列出 危险性较大设备名 单，逐一查看；检查 安全设备和危险性 较大设备的检测记 录，查看设备维修记 录。详实记录检查情 况。是否对危险性较大的设备、设施按照国家有关规定 进行定期检测检验。设备经大、中修后，是否经厂（车间）主管技术负 责人、主管安全负责人和设备使用者验收合格。4厂址与选矿厂是否位于岩溶、流砂、淤泥、湿陷性黄土、检查现场及设计文序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见厂区布 置、设 备基础断层、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段。件，有所列问题时， 检查采取的措施是 否有效，并如实记 录。若位于上述不良地质地段，是否采
4、取了可靠的安全 措施。厂房基础、平台基础、设备基础是否出现不均匀沉 降、开裂等现象。出现上述现象时，是否及时采取 了有效措施。存放易燃易爆物品的仓库，是否布置在建筑物最小 频方向的上风侧，及经常喷出火花和有明火火源的 筑物的最小风频方向的下风侧。风建检查现场及设计文 件，详实记录。产生烟尘及有毒有害气体的车间，是否布置在厂区 的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风频方 向的上风侧；5堆料场原矿堆场、废石堆场、精矿堆场是否安装照明，保 证夜间作业安全；查看现场及设计文 件，详细记录检查结 果。原矿堆料场卸车平台是否设置符合要求的返坡或序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见挡
5、车装置；卸矿时是否有专人指挥监护；堆料髙度和坡比是否满足安全要求，是否有防止垮 塌及滑坡的安全措施。料场周围是否设置危险警示标识。6厂房、 平台、 通道与 危险的 地点平台四周及孔洞周围，是否砌筑不低于100mm的 挡水围台；查看现场及设计文 件，要记录具体的检 查数据。平台上的孔洞是否设置栏杆或盖板；长度超过60m的厂房，是否设两个主要楼梯；厂房内主要操作通道宽度是否不小于1.5m；通道是否符合以下要求:通道的坡度达到612。时， 应加防滑条；坡度大于12时，应设踏步；经常有 水、油脂等易滑物质的地坪，应采取防滑措施。道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，是否设置醒 目的警告标志和防护设施。7设
6、备管设备裸露的转动部分，是否设防护罩或防护屏。查看现场及设计文序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见线设备的开关和操作箱，是否设在设备附近便于操作 的位置。件。要记录具体的检 查部位和检查结果。厂内各类管线、溜槽，是否便于操作和行走。厂房是否有足够的、供设备（部件）装配和检修用 的场地。8给矿、 破碎与 筛分矿仓口周围（进出车处除外），是否设防护栏杆。查看现场及设计文-Mv yfc 4- -J-x4屯-kt旋回破碎机受矿仓采用自卸汽车卸矿的，是否设坚 固的挡墙，且挡墙髙度不应小于轮胎直径的五分之O固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围（给矿侧或翻车 侧除外）是否设栏杆。件，检查栏
7、杆、挡墙 和防尘措施的有效 性，如实记录。密封装置是否有便于检修、观察的门洞。对产尘作业点，是否采取密闭除尘、喷雾洒水、湿 式作业等防尘措施。9磨矿与磨矿机两侧和轴瓦侧面，是否设防护栏杆。查看现场，详实记序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见分级螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，是否设防 护栏杆。录。10选别重 力 选 矿螺旋溜槽是否按髙度每2m2.5m设一分层操作平 台。查看现场及作业记 录，详实记录检查情 况。跳汰机床层是否每周清理一次，清除筛板筛孔上的 杂物，并检查筛板及其固定情况。浮选配药间是否单独设置，并设通风装置。查看现场及设计文 件，检查通风装置的 有效性
8、，详实记录检 查情况。采用有毒药剂或有异味药剂的浮选工艺，或工艺过 程产生大量蒸气的，车间是否设置了通风换气装 置。浸 出浸出车间是否备有一定数量的解毒药剂、防毒用 具，并妥善保管和定期检查其效能。查看现场，详实记录 检查情况。浸出车间是否设通风排毒设施，并保持其完好正 常。11药品化学药品是否按其性质（剧毒、易爆、易燃、易潮、查看现场，如实记序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见（剂） 储存、 使用与管理怕光等）进行分类储存、液体与固体是否分开储存。录。易燃、易爆药品是否远离火源，分别储存于低温、 干燥地点。储存药品，是否有明显的标签，对有毒、易爆药品 是否有特殊标识。
9、工作室内经常使用的易燃、易爆或有毒药品，是否 分别妥善保存在药品柜内，以红色标签注明药品名 称规格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字样。12脱水过滤机是否设置操作平台及通道，平台及爬梯是否 设置栏杆。查看现场，如实记 录。大型内滤式真空过滤机内的人行板道，是否设安全 装置。通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯， 是否设置栏杆。浓缩机的溢流槽外沿，是否髙出地面至少0.4m或序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见在靠近路边地段设置安全栏杆。13带式输送机通廊墙壁与输送机之间的距离是否满足：经常行人 侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，行人与输送 机传动托辊之间应设
10、置防护网。查看现场、设计文件 及有关证明材料，检 查装置的有效性，详 实记录检查结果。输送机驱动滚筒、改向滚筒、重锤拉紧装置等易造 成人员挤伤部位是否设置防护网或防护栏杆并悬 挂警示标识。输送机下方有人行通道时通道上方或输送机下方 是否设置安全挡板并悬挂警示标识。人行道的坡度大于7时，是否设踏步。带式输送机是否具有相应的防止逆转、胶带撕裂、 断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并有制动装置及 清理胶带和滚筒的装置。有卸料小车的带式输送机，其轨道是否有行程限位 开关。序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见垂直拉紧装置区段是否装设落料挡板。输送机跨越 工作台和通道上方时，是否装设防
11、止物料掉落的防 护装置。带式输送机，是否设置紧急使用拉线开关。带式输送机操作人员是否经过安全技术培训、持证 上岗。14起重起重机械操作人员，是否经过安全技术培训考核， 持证上岗。查看相关证件，起重机械是否装设过卷、超载、极限位置限制器及 启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。查看现场，详实记 录。轨道式起重机的运行机构，是否有行程限位开关和 缓冲器。轨道端部是否有止挡或立柱。同一轨道上有两台以上起重机运行时，是否设防碰 撞装置。15电气、所有电气设备和线路，是否根据对人的危害程度设要对涉及本表检查序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见供电、防雷置明显的警示标志、防护
12、网和安全遮栏。内容的所有场地、设 备、设施进行检查， 详实记录检查结果。对于建筑物，是否采取防止直接雷击的措施和防止 髙电位从各种管线传入的措施。变电所是否有独立的避雷系统和防火、防潮及防止 小动物窜入带电部位的措施。变压器室的门是否上锁，并在室外悬挂“髙压危险” 的标志牌。室外变压器四周是否有不低于1.7m的 围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离。变压器及其他变配电设备的外壳是否可靠接地。16动力机 械控制破碎设备是否按逆生产流程方向联锁启动。电动机是否设有短路保护、过载保护与缺相保护。启动机器的装置，是否位于能看到机器周围情况的 地点，如在启动装置处看不到被启动的机器，是否 有启动预示信号（
13、电铃或指示灯）；存在爆炸危险的气体或粉尘的厂房，是否采用防爆序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见式电动机17厂房、 场地照明选矿厂生产车间是否有充足的照明。易燃易爆工段 是否采用防爆灯。有触电危险的场所，照明是否采用36V以下的安全 电压。站场、道岔区、料场、装卸线以及建筑物的进出口， 是否有良好的照明设施。18防火厂房、库房、站房、地下室，是否按国家有关规定 设置适当数量的安全出口。安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度是否符合防 火规范，安全疏散门是否向外开启。厂区及厂房、库房是否按规定设置合格的消防水管 路系统和消防栓；库房内的物品是否分类存储，并按不同要求采取相 应的消防措施。序 号检杳项目检杳内容及标准检杳方法检杳出的具体问题整改意见19职业危害是否按照有关规定及时、如实申报职业病危害项 目。对照企业职业病危 害项目，检查申报材 料是否按规定对劳动者进行了上岗前、在岗期间和离 岗时的职业健康检查。检查职业健康监护
