xxx运输巷联络石门揭煤煤层专项防突设计(定稿)1

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1、Xxx投资有限公司xxx煤矿Xxx运输巷联络石门揭10#煤层专项防突设计 编 制: 编制时间: 年 月 日 矿井名称:xxx 工程名称:xxx运输巷联络石门 施工单位: 施工负责人: 审批部门技术科: 地测组: 通防科: 机电科: 安全科: 矿调度: 分管领导通 防: 采 掘: 安全矿长: 总工程师意见: Xxx运输巷联络石门揭10#煤层专项防突设计编制依据1、国家安全生产监督管理总局令第19号防治煤与瓦斯突出规定;2、国家安全生产监督管理总局令第29号煤矿安全规定(2011年版);3、煤矿井工开采通风技术条件(AQ10282006);4、煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ10262006);5、煤矿

2、瓦斯抽放规范(AQ10272006);6、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(AQ/T10472007);7、煤层瓦斯含量井下直接测定方法(AQ10662008);8、预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法(MT/T 1037-2007);9、矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ10182006);10、煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ10202006);11、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ10292006);12、xxx10#煤层瓦斯地质图;13、xxx运输巷联络石门地质说明书、作业规程等相关资料。前 言Xxx运输巷位于xxx底抽巷底侧,设计从xxx底抽巷开口点往里1

3、98m为中西帮开掘联络石门揭10煤层。为认真贯彻煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定,防止煤与瓦斯突出事故的发生,根据防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规定(2011年版)、煤矿井工开采通风技术条件(AQ10282006)、煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ10262006)、煤矿瓦斯抽放规范(AQ10272006)、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(AQ/T10472007)、矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ10262006)、煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范(AQ10202006)、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ10292006)等及xxx运输巷联络石门的有关资料,特编制xxx运输巷联络石门

4、10#煤层专项防突设计目 录第一章 概 况1一、工程位置及周围开采关系1二、煤层及顶底板情况1三、地质构造情况2第二章 构建安全可靠独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施2一、揭开煤层后需要风量计算及风机选型2二、通风方式及通风路线5三、加强控制通风风流设施的构建和安全技术措施6第三章 揭煤作业程序7一、揭煤位置控制7二、揭煤区域防治突出的措施7(一)突出危险性预测7(二)防治突出的措施7(三)防突措施效果检验7(四)区域验证10三、局部综合防突措施11(一)局部防突措施11(二)局部防突措施效果检验12(三)安全防护措施13第四章 揭煤方法及爆破设计14一、揭煤方法14二、爆破设计16(一

5、)炮眼布置及数量16(二)雷管、炸药、放炮器、放炮母线的选择计算及起爆顺序16(三)装药及连线方式16(四)爆破网络计算及放炮器的选择验证17(五)炸药、雷管要求18(六)爆破安全技术措施18第五章 加强揭煤层段巷道支护的措施21一、揭煤前支护21二、揭露煤层期间顶板管理及支护措施21第六章 安全技术措施22一、“一通三防”管理22(一)通风系统22(二)瓦斯管理22(三)防尘管理24(四)防灭火管理25二、安全监测监控系统安装与管理措施25三、供电系统(附:供电系统图)26四、远距离放炮27五、避灾路线29六、揭煤进度控制和先探后掘技术组织措施29七、敲帮问顶及巷道维修措施30八、降低爆破诱

6、发突出强度的措施30九、其它安全措施31(一)隔离式自救器的使用要求31(二)其它32第七章 组织管理及职责34一、揭煤组织措施34二、揭煤领导小组职责34第八章 发生煤与瓦斯突出事故应急预案3434第一章 概 况一、工程位置及周围开采关系1、工程位置Xxx运输巷联络石门设计从xxx底抽巷开口点往里198m为中西帮开掘,按272中线方位、5腰线坡度预计掘28m揭过完煤层。本工程东为xxx底抽巷;西为xxx工作面待回采区域;南、北为即将施工的xxx运输巷联络石门。对应地表为荒山荒坡、无民房及重要建筑物,无河流、湖泊等水体存在,无高压线及钻孔等,对应地表标高+1324m,与揭煤位置对应最小净高差为

7、225.1m。2、周围开采关系揭煤区域底为正在回采的13#煤层xxx工作面,对应揭煤区域平面距离64.12m;其顶为待开采的7#煤层,与即将揭露的10#煤层平均层间距为25.86m。3、巷道施工参数根据设计,xxx运输巷联络石门采用182000左旋螺纹树脂锚杆配6.5的焊接钢筋网(网格度100mm100mm)打锚杆挂网支护。巷道断面设计为直墙半圆拱型,设计净高2.8m、净宽3.2m、净断面积7.86m2。(详见支护断面图)。二、煤层及顶底板情况1、煤层10#煤层俗称“大康煤”,位于龙潭组中上部,煤层厚度1.002.58m,平均1.57m,属中厚煤层,揭煤区域经钻孔资料探明,平均倾角为38。2、

8、顶底板情况该煤层一般含01层夹矸。其顶板为泥质粉砂岩,底板为泥岩。三、地质构造情况1、地质构造通过xxx底抽巷穿层钻孔资料分析,xxx运输巷联络石门揭煤区域内构造简单,无断层存在。2、水文地质情况10#煤层位于龙潭组中上部,上覆无强含水层存在,且岩溶强弱含水层之间一般具有较好的隔水层,含水层之间水力联系较弱,只有当导水断层或其它导水通道沟通上覆含水层,上覆含水层才会成为工作面充水水源,xxx运输巷联络石门顶无采空区、无断层存在,其下xxx工作面回采正在回采。综上,抽采、施工均不会受水患影响。3、瓦斯地质情况根据2010年8月14日贵州省煤田地质局提供的xxx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告及xxx煤矿煤

9、层自燃倾向性鉴定报告,10#煤层具有爆炸性,自燃发火等级为类不易自燃;根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的xxx煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告,10#煤层具有煤与瓦斯突出危险性;根据贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司提供的xxx煤矿10#煤层瓦斯地质图说明书,10#煤层埋深200250m之间预测瓦斯压力为1.001.25MPa、瓦斯含量10.3111.88m3/t。 第二章 构建安全可靠独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施 一、揭开煤层后需要风量计算及风机选型1、风量计算1)按绝对瓦斯涌出量计算:Q掘=100q掘KCH4/0.8 =1001.522/0.8 =380(m3/m

10、in)式中:Q掘掘进工作面风量, m3/min;K 均衡系数取1.82.5;q掘绝对瓦斯涌出量(取值于xxx回风巷,最大瓦斯浓度0.4%,风量380m3/min)。2)按炸药使用量计算Q掘25Aj式中:Aj掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,根据所掘巷道断面,取10.0kg;Q掘2510=250 (m3/min) 3)按掘进工作面同时作业人数计算:根据公式:Q掘4N 式中:N掘进工作面最多同时作业人数为18人计算,则掘进头需要风量为:Q掘418Q掘72(m3/min)4)按风速进行验算: 根据公式:煤巷掘进最低风量:Q煤掘15S掘 (m3/min)岩煤巷掘进最高风量:Q掘240S掘 (m3/m

11、in)式中: Q掘掘进工作面计算需要风量(取计算最大值 ,m3/min) S掘掘进工作面的断面积 (m2)xxx运输巷联络石门需要风量验算:(该掘进工作面为煤巷掘进,断面积为7.86m2)15S掘 Q掘240S掘 (m3/min)即:117.93801200 m3/min 经过验算:掘进工作面风量符合15SQ掘240S要求。2、风机选型1)xxx运输巷联络石门掘进期间风筒最长供风距离为350m左右。按漏风率不超过10%计算:Q漏=Q吸PLP,分别计算出FBDNO5/27.5、FBDNO6/215、FBDNO6/222三种型号局部通风机的漏风风量:型 号功 率吸入风量漏风风量FBDNO5/27.515Kw250m3/min60m3/minFBDNO6/21530Kw400m3/min 75m3/min FBDNO6/22244Kw52

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