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1、重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第1页第A版第0次修改1.目的对于压铸生产过程有关的各项因素进行控制，确保压铸生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的符合要求和持续改进，满足客户要求。2.适用范围适用于对公司铸造生产过程的控制。3.术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。作业指导书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风、安全等。4.职责4.1 生产部负责生产计划的编制和生产完成情况的统计分析
2、。4.2 生产部负责机加产品制造的归口管理。4.3 品技部负责编制生产所需的技术文件。4.4 品技部负责过程质量、成品质量的控制。重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第2页第A版第0次修改5.工作流程及内容序号流 程工作说明责任部门使用表单5.1订单评审5.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。 供销部月销售计划表5.2生产计划编制5.2生产部结合库存状况编制周生产计划表。生产部周生产计划表5.3生产计划实施5.3生产部按照月份生产计划表编制生产日计划安排铸造车间的生产任务。生产部生产日计划5.4工艺文件控制5.4.4 生产部压
3、铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。生产部5.5生产技术准备5.5.1由生产部根据生产周计划按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。5.5.3原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。5.5.4生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。生产部重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第3页第A版第0次修改5.工作流程及内容序
4、号流 程工作说明责任部门使用表单5.5生产技术准备5.5.5对生产所需的设备，运输工具等，除进行正常维护、保养外，应进行生产前的检查，保证设备的精度和运行可靠，保证生产所必须的水、电、气能源的供应，防止跑、冒、滴、漏。5.5.6配备所需的工具、量（辅）具、盛具，质量控制点所需的控制牌（应写明控制要点）及作业指导书（工艺规程）。5.5.7生产现场应保持生产环境的整洁文明。5.5.8对操作者应经常进行技术、质量、安全教育，保证做到重要工序的操作者持证上岗。5.5.9压铸件嵌件按要求准备，领取合格的嵌件，按工艺要求进行现场处理。生产部5.6作业准备验证5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工
5、方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。5.6.2 操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，填写作业准备验证记录表。5.6.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。5.6.4生产过程的所有人员都须经过对口岗位技能、工艺规程培训合格后上岗。生产部作业准备验证记录表首检和巡检记录单5.7一般工序控制5.7.1压铸生产的一般工序系指除熔炼和压铸工序以外的其它工序。5.7.2操作者应认真执行操作守则，严格按工艺要求和技术标准进行生产，同时按要求进行自检，保证产品质量的符合性，不合格零件严禁往下道工序流
6、转。5.7.3在压铸后序工序（指整型、修形、砂型、抛丸、检验、装箱等）的生产中，要求轻拿轻放，严禁野蛮操作，零件应摆放整齐有序，不得有磕碰伤产品的现象，要求加隔板的必须要加隔板。保持现场环境整洁文明。生产部首检和巡检记录单产品流转单重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第4页第A版第0次修改序号流 程工作说明责任部门使用表单5.7一般工序控制5.7.4压铸件装箱前应进行以下检查：对有规定的压铸件是否加盖了检验员印记；数量是否与合格数相符；是否有模号混淆现象；装箱中严禁混装、少装、多装；装箱后应在包装箱上按规定写明产品代号、名称、数量、批号、模号等。5.7.5
7、生产部应对工艺纪律进行检查和监督，保证每月不少于两次现场检查，品技部每月应组织最少一次的工艺纪律检查和质量督查，并对检查情况进行研究，作为考核依据并详细记录。生产部品技部首检和巡检记录单产品流转单5.8关键工序控制5.8.1熔炼工序的控制，按质量控制管理点要求进行如下控制：5.8.1.1对合格的铝合金锭、硅、铜等主要材料、回炉料和工艺要求所需的辅料应分类堆放，严禁其它杂物混入。5.8.1.2开炉前认真检查炉子、测温仪表是否正常，保温炉的坩埚及工具是否涂料和预热。5.8.1.3炉料的配制a.要求炉料清洁，严禁泥砂及其它杂物混入。b.严格控制回炉料搭配比例，按工艺规程进行打渣除气操作，并记录在交接
8、班记录上,内容必须包括本班化学分析报告单、打渣除气次数、除渣剂用量，本班的问题处理。5.8.1.4在熔炼过程中应严格遵守操作守则，按工艺要求控制温度，通过炉前取样分析，按炉前化学分析报告单控制化学成份，同时按炉保管好备用试样。5.8.1.5合格的铝合金液按规定转往保温炉。5.8.1.6查出不合格的情况必须由技术人员处理并记录5.8.1.7保温炉的控制由熔炼人员负责，主要控制坩埚质量、涂料情况、保温温度、铝合金液质量、沉淀物等。5.8.2压铸工序的控制，按质量管理点要求进行：5.8.2.1在检查交接班记录的情况下，在开机前还应认真检查压铸机是否处于良好状态，各类工具是否齐全、符合要求，模具是否完
9、好。5.8.2.2按提出的工艺要求，认真控制铝合金液温度和按规定调整压铸机的有关参数。5.8.2.3按要求进行首件检验，不合格不允许生产。生产部首检和巡检记录单产品流转单工艺参数记录X-R图化学分析报告单重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第5页第A版第0次修改序号流 程工作说明责任部门使用表单5.8关键工序控制铸机运行情况和模具质量状况，纠正后才能生产。5.8.2.5填写产品流转卡和工艺参数记录表。5.8.2.6生产出的零件应放在专用盛具内摆放整齐，严禁野蛮操作。5.8.2.7按交接班制度作好交接班记录。5.8.3 用X-R图进行控制，过程能力应达到Cp
10、k1.33。5.8.4公司的过程控制必须保持（或超出）批准PPAP时的过程能力，除非顾客另有要求。过程能力指数应符合：a)对于长期稳定的过程能力，Cpk值应大于1.33；b)对于短期过程能力研究，Ppk值应大于1.67；C)当顾客要求较高或较低的过程能力或性能时，控制计划必须作相应的注释（在APQP控制计划中“产品/过程规范公差”栏注出）。5.8.5当使用控制图对产品特性进行监控时，控制图上必须记录重要的过程事件（如更换工具、修理机器），以确保发生问题时能及时查找。5.8.6当控制计划中标识的特性是不稳定的或能力不足时，必须根据控制计划实施适当的反应计划。并限制过程输出，进行100%检验。同时
11、制定全面的纠正措施计划，按纠正与预防措施控制程序执行。纠正措施计划必须包括具体的时间和规定的职责，以确保过程稳定和有能力。当顾客有要求时，计划将由顾客评审和批准。5.8.7 顾客财产按照机加过程控制程序顾客财产管理办法执行。压铸部首检和巡检记录单工艺参数记录X-R图重庆远博机械有限公司程 序 文 件Q/YB CX21压铸过程控制程序共6页第6页第A版第0次修改序号流 程工作说明责任部门使用表单5.10压铸模具的质量控制5.9.1生产部应设压铸模具专用放置场地，使模具保护得当，有序管理。5.9.2压铸模按生产设备和工装管理程序要求程序严格执行，已经进行了修理未进行检验验证和首件未交验的压铸模具，
12、不准投入生产。5.9.3较重大的和压铸部无法进行的压铸模具修理，委外进行修理，按生产设备和工装管理程序进行。生产部5.11产品检验5.10品技部检验员按检验控制程序实施产品检验。不合格的产品按不合格品控制程序处理。品技部5.12入库5.11生产部填写入库单入库。生产部5.13生产计划完成统计5.12生产部统计生产计划的完成情况，并通报计调部，未完成的应分析原因，制定措施实施改进。生产部5.14资料(归档）资料归档5.13 按文件和记录控制程序要求归档、保管。生产部6.相关支持性文件文件编号文件名称Q/YB CX11检验控制程序Q/YB CX12不合格品控制程序Q/YB CX13改进控制程序7.质量记录记录编号记录名称保存期限保存地点8.附件无。212
