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1、0105005630（爐壁厚 1050）084003500（爐底砌磚厚度 2130）014000350010014000.5283003301、25500kVA硅錳爐主要技術參數 1.1 爐體技術參數爐殼直徑（mm） 爐殼高度（mm） 爐膛直徑（mm） 爐膛深度（mm） 電極直徑（mm） 電極分布圓直徑（ mm） 電極工作行程（ mm ） 電極昇降速度（ m/min） 出鐵口數量（個） 每根電極銅瓦數（塊/根） 冷卻水用量 （ t/h） 年生產天數 （ d/a）日產量（ t/d）120年產量（ t/a）39787 1.2 變壓器技術參數1.2.1 單相變壓器 8500kV 3 台型號：HKSS
2、PZ-8500kVA/35kV 額定容量（ KVA） 25500，允許超載 30%冷卻方式：OFWF,強油水冷，進水溫度不大於30C，出水溫度不大於40C。一次電壓（KV）： 35二次電壓(V)130169208 (27級壓差3V)二次額定電壓(V)169二次額定電流(kA)82短路阻抗169V時6%，線圈內部阻抗5%調壓方式電動有載調壓冷卻方式強迫油循環水冷側出線端子16個1.3 短網電氣參數導電銅管電流密度34.5A/mm2銅瓦與電極的接觸電流密度1.92.5A/cm2 水冷電纜的電流密度34.5A/ mm2短網不平衡度0.3冷卻水水質 PH68總硬度10mg/L(CaO)懸浮性固體 10
3、mg/L進水溫度35 C25500kVA硅錳爐的主體設備採用矮煙罩半封閉固定式爐型。本設計電極採用了液壓頂缸昇降裝 置，短網採用水冷電纜、水冷銅管、鍛造銅瓦等。其主體部分設備組成：爐體、煙罩及煙囪、電 極部分(包括把持器、電極昇降裝置，電極壓放裝置、壓力環裝置)、燒穿系統、液壓氣動系統 等；輔助設備組成：斜橋上料系統、雙梁橋式吊車、出鐵系統、澆鑄設備等。2.設備的說明2.1.1 爐體 爐殼是爐體的重要組成部分，它採用20mm鋼板焊接而成，爐底22mm鋼板,直徑為10500mm, 高為 5630mm 的園柱體，爐底採用 30#工字鋼支撐在混凝土基礎上自然通風冷卻爐底，爐殼上 設有二個出鐵口，爐襯
4、總重約500t，採用輕、重質粘土磚，高鋁磚和碳磚新工藝砌筑。2.1.2 煙罩及煙囪矮煙罩採用對邊距離為11300mm的正12邊形，高度為2000mm,置於爐體正上方。煙罩設有 10個400mm下料管，供自動加料用。煙罩上部有二個排煙口與2000mm的二個水冷煙管直 通二煙囪，由三通管與除塵器預留煙道接通。主煙囪上設蝶閥控制煙的通向。煙罩採用水冷骨架、 水冷蓋板結構，煙罩蓋上設有三個調節極心圓大小的裝置。每個電極週圍安裝有四個導向輪，用 來調節定位電極。爐心三電極週圍均採用無磁和隔磁技術。煙罩側壁由水冷金屬構件立柱、四週 圍耐火粘土磚砌筑，煙罩側壁三個大麵設有三個操作大門，其餘的九個側壁上，各設
5、一個小門， 供人工撥料扎眼觀察爐況用。採用矮煙罩，設備便於實現消煙除塵，環境保護，給操作工人帶來 良好環境。出爐口:集煙罩連接在主煙囪上，設有碟閥， 出鐵時將閥打開，煙氣由主煙囪抽走。2.1.3 電極部分2.1.3.1 把持器裝置電極把持器是把銅瓦夾緊在電極上，並將變壓器二次側大電流經水冷導電銅管，水冷電纜，銅瓦 傳向電極，進行熔煉，並能用電極昇降裝置來調節電極的位置，它包括以下部分：l 把持筒 3 個l 水冷保護套3個l壓力環及壓力環用油缸（壓力環3個、油缸1 6個）l 銅瓦24 個把持筒的作用，把持住e1200mm的自焙電極，把保護套、壓力環，銅瓦等連接起來。把持筒 下部 1.8m 長採用
6、無磁不鏽鋼，保護大套（全無磁不鏽鋼）、壓力環採用隔磁措施。每根電極上 設 8 塊鍛造銅瓦，鍛造銅瓦是通過壓力環上四個油缸和四個頂緊裝置，一對一頂緊銅瓦，銅瓦 對電極的壓力大小可調整，對電極的抱緊壓力均勻，可保証每塊銅瓦與電極的抱緊力均衡一致， 銅瓦與電極的接觸良好，導電均勻。把持器上部與下部由絕緣件聯接，把持筒上部由台架與二個 昇降油缸鉸聯接，油缸上支座固定在三層平台的專用鋼平臺上，在鋼平臺上可根據工藝需要調整 極心圓的大小。2.1.3.2 電極昇降裝置電極昇降裝置採用液壓柱塞昇降油缸（共 6 個）等組成，用來調節電極的位置，電極昇降速度 為0.5m/min,工作行程1400mm,檢修行程20
7、00 mm,工作壓力810Mpa,此裝置結構緊湊， 運行平穩，靈活，可靠。2.1.3.3 氣囊抱閘與電極壓放裝置氣囊抱閘的作用是冶煉時抱緊電極,防止電極下滑,它與壓放油缸接近開關配合,可帶電自動下 放電極、倒拔電極。每根電極設有單獨的電極自動壓放裝置,由氣囊抱閘和二個壓放油缸及上、下限位組成。氣囊抱 閘是用來抱緊電極的,進氣時氣囊抱緊,放氣時氣囊鬆開電極,電極工作時,二個氣囊同時抱緊 電極。只在壓放電極時,才由二個氣囊配合交替鬆開夾緊電極與壓放油缸配合完成壓放動作。本 裝置可帶電自動壓放電極。2.1.4 氣動系統包括空壓機、儲氣罐、氣閥站、管道直通到氣囊上,空壓機電機的啟閉由系統內的電接點壓力
8、表 （在儲氣罐上）和空壓機上的壓力繼電器,二級保護來實現自動控制,使整個氣動系統內始終保 持正常使用氣壓。2.1.5 液壓系統系統包括：l 供液壓動力源的電機、油泵、調壓閥、單向閥、過濾器油箱及相關的液壓附件等。l 各控制器迴路的調壓閥、電極昇降迴路、銅瓦夾緊迴路、液壓抱閘迴路。l 蓄能器組,平穩系統液壓壓力,減少各迴路相互切換時產生的液壓衝擊,同時可以減少電 機、泵組的工作時間,延長使用壽命。l系統工作介質為抗磨液壓油 N46。昇降油路由三個二位電磁閥、調速閥、三個液控單向閥、三個同步閥,三個節流閥組成。每組由一個電磁 閥、一個調速閥、一個液控單向閥及一個同步閥和一個節流閥組成,其中液控單向
9、閥安裝在昇降 缸有杆腔油口位置,當油路斷開時,可自動保護防止電極下降,該迴路設立同步閥和節流閥能保 証提升電極的兩油缸同步昇降,分別控制 A、B、C 三相電極。銅瓦抱緊迴路由減壓閥一個,二位電磁閥 3 個,液控單向閥 3 個組成,每組由一個電磁閥、一個液控單向閥 組成，分別控制A、B、C三相，其工作壓力由減壓閥調定，常態時保壓，當電磁鐵得電時，開 啟液控單向閥抱閘缸鬆開電極昇降,斷電后自動保壓。在各控制迴路的油口設有手動球閥，同時在各油路出口設有壓力表，以便工作時觀察及檢修方便。整個液壓系統由壓力繼電器和電接點壓力的高低壓限位，二級保護控制油泵電機，實現可靠的系 統自動控制，能始終保証系統的正
10、常使用壓力。2.1.6 吊挂及絕緣吊挂是固定水冷銅管，水冷電纜、銅瓦、壓力環、把持器等裝置。絕緣是通過各種絕緣板、墊、 套等將各相把持筒、短網、煙罩、煙囪、油缸、油管等之間隔離及將各部分與“地”絕緣。2.1.7 短網短網包括水冷補償器、銅管、水冷電纜、導電銅管、鍛造及其吊挂固定裝置。變壓器二次側出線 銅管，與水冷銅管之間，採用水冷電纜的補償器可以消耗熱膨脹，緩衝電動力對設備的影響。從 變壓器至銅瓦採用一對一水冷卻方式，變壓器二次側出線端子採用交錯排列，三相均採用同向逆 並聯，短網往返電流雙線制佈置，互感補償磁感抵消。水冷銅管導電銅管均採用厚壁銅管，中間 用水冷電纜相連。並採用都是冷水進入水冷電
11、纜的新工藝，水冷電纜不易產生水垢而造成堵塞水 路。使短網在低溫中運行，大大減少短網導電時產生的熱量損失，減少電抗值。水冷電纜與銅管 的聯結選用扣壓式聯接，可減少接觸電阻。同時，厚壁銅管採用氬弧焊接工藝，成型美觀、密緻， 有效地減少阻抗值，增大短網導電率。採用以上新工藝、新技術有效地提高短網入爐功率，短網 的作業率。2.1.8 冷卻水系統冷卻水系統是對處於高溫條件下工作的構件：短網、壓力環、保護大套、爐殼、煙罩、煙囪等進 行通水冷卻的裝置。為檢修方便，短網、壓力環等水路專門設有排放水裝置，用於搶修、檢修或 提銅瓦時，可快速排掉管內存水。冷卻水系統包括進、回水分配器集水槽、壓力表閥門、管道、 膠管
12、等組成，供水壓力為0.3Mpa,用水量為200t/h的裝置（包括變壓器油水冷卻器用水量）。2.2 電氣部分25500kVA硅錳爐的電氣設備由35kV高壓供電系統、電爐變壓器、短網、電極昇降控制系統組 成。l變壓器：採用低損耗節能型礦熱爐變壓器,側出線，電動有載調壓，強迫油循環水冷，阻抗電壓46%,。並且有體積小、氣量輕、超載能力強等優點。高壓供電系統l 基本組成35kV電源架空引至廠區，由穿牆套管引入高壓室，由頂部進入PT櫃，PT櫃主要裝有高壓進線 隔離開關，電壓互感器，氧化鋅避雷器，電源再引至高壓配電主櫃，該櫃內裝有真空斷路器，電流互感器等。l 高壓開關櫃主要參數額定電壓35kV 50HZ
13、三相操作電源AC 220V出線方式頂出保護等級IP20l 隔離開關額定電壓 35kV/50HZ額定電流 600A操作方式 手動l 電壓互感器額定電壓 (35000V/P3) / (100V/P3) / (100V/P3)一次繞組額定電壓35000/P3V二次繞組額定電壓100/P3V剩餘繞組額定電壓100/P3V容量 小於 150VA三台單相三繞組電壓互感器連接組為YO/YO仏-12-11 (剩餘電壓繞組接成開口三角形)l 真空斷路器型號：ZN12-35/1250-25操作方式：電動操作操作電源電壓 AC220Vl 電流互感器額定電壓 35kV變比 300A/5A電流互感器級次組分 0.5/1
14、0P 級 氧化鋅避雷器系統標稱電壓 35kV避雷器額定電壓 42kV避雷器持續運行電壓 23.4kV基本功能在高壓室設兩面高壓櫃，一個是PT進線櫃，內裝氧化鋅避雷器，另一個是裝有高壓真空斷路器 的控制櫃，由它向電爐變壓器的高壓繞組送電。氧化鋅避雷器既做大氣過電壓保護，又做真空斷 路器在分、合電爐變壓器時產生的操作過電壓保護。真空斷路器既可在高壓櫃的櫃面操作，也可在主控室進行合、分閘操作，隔離開關在高壓室手動 操作。高壓櫃上能顯示高壓電壓及電流，並裝有電能計量和保護裝置。 車間動力車間操作室設置操作台一面、車間動力配電櫃一面。操作台儀表板配置電流表三只、一次側電壓 表三只、二次側電壓表三只及各故
15、障指示燈。操作面板主要控制三相電極的長降、自動壓放、手 動壓放及高壓櫃的分合閘。車間動力配電櫃分別向液壓站、主變室、卷揚機、橋式起重機、立式 卷揚機、布料車、車間各層照明配電箱送電並配置兩套車間備用電源，分別為 30kVA、15kVA。 三樓液壓站設置控制櫃一面、配置兩台液壓泵電動機、兩台空壓機電動機及直流 24V 電源、配 置電極昇降系統及壓放系統線路。25500kVA硅錳爐三樓設置13台插板閥操作箱。車間動力管線敷設方式採用塑料電力電纜和控制電纜沿扁鐵弔架明敷，局部需引至設備附近的電 纜採用穿管明敷。 照明車間照明電源由車間配電櫃引至各層照明配電箱上，集中控制。各燈具開關就近安裝于燈具附近。 低壓補償(1) 補償前技術指標視在功率 S=25500kVA一次電壓q=33K V35KV二次電壓 U2=140 V150V有功功率 P=13695KW無功功率 P=9190.5KW一次電流 I2=327.6A電網諧波 5.7
