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1、山东太阳纸业股份有限公司造纸固废综合利用发电工程环境影响报告书（简本）建设单位：山东太阳纸业股份有限公司二一四年四月山东太阳纸业股份有限公司造纸固废综合利用发电工程环境影响报告书（简本）目 录第1章 建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2建设项目基本情况21.3产业政策的符合性分析61.4厂址选择的合理性分析11第2章 建设项目周围环境现状142.1建设项目所在地的环境现状142.2建设项目环境影响评价范围15第3章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果173.1在建项目简介173.2拟建项目污染物治理措施及排放排放情况193.3环境保护目标分布情况243.4主要环境影响及其预测评
2、价结果263.5主要污染防治措施及达标排放情况283.6环境风险评价结果313.7污染防治措施及其经济技术可行性分析结果323.8环境影响的经济损益分析结果323.9环境管理制度及监测计划32第4章 公众参与334.1公众参与的组织形式334.2公开环境信息情况334.3公众参与结论34第5章 环境影响评价结论35第6章 联系方式366.1建设单位联系方式366.2环评单位联系方式36I第1章 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点拟建项目位于邹城工业园区太平造纸产业园内厂区东北侧，北邻新华路，东邻幸福河路，交通便利；具体地理位置位于北纬351919、东经11648
3、16附近。拟建项目具体地理位置见图1.1-1。1.1.2 建设背景随着社会经济高速发展，工业垃圾量增加很多，我国年产城市垃圾约1.5亿吨，其中填埋占70%，焚烧和堆肥等占10%，剩余20%难以回收，只考虑卫生填埋不能满足垃圾处理的需要。其中垃圾发电率还不到10%，相当于每年白白浪费2800兆瓦的电力，被丢弃的“可再生垃圾”价值高达250亿元。随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等各环节技术不断发展，垃圾发电方式很有可能成为最经济的发电技术之一，从长远效益和综合指标看，将优于传统的电力生产。我国自1985年在深圳建立垃圾焚烧发电厂以来，先后在珠海、杭州、上海、绍兴等15个城市建成了20座垃圾焚烧发
4、电厂并投入运行，而每天焚烧1000吨垃圾发电规划的城市就有数十座之多，据统计我国目前建成、在建和正在批的垃圾发电厂已有140多座。垃圾焚烧发电较为适合我国现阶段垃圾处理的要求和形势。政策税收优惠、政策电价优惠和垃圾处理补偿费，可以说是垃圾发电的三大经济支柱，但目前这些经济支柱，并没有真正意义上达到三方平衡。垃圾发电是我国一种新兴产业，具有投资大、技术难、周期长、回报率低的特点，而对于垃圾焚烧发电，国家一直持鼓励发展的态度，垃圾焚烧发电产业及装备领域正面临较好的发展机遇。拟建项目选取造纸污泥、含蜡废纸并掺入煤炭为燃料，进行焚烧发电，这样不仅可以使垃圾变为无害和最先限度地减容，并尽量减少新的污染物
5、质产生，避免造成二次污染，同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热发电及产生蒸汽，实现综合利用。所以拟建项目的建设是必要的。1邹城市生活垃圾综合处理场太阳纸业厂区拟建项目幸福河幸福河东支白马河大沙河望云河邹城市太平镇煤矿塌陷地人工湿地净化工程邹城市图1.1-1 拟建项目地理位置图05km2.5km比例尺：1.2 建设项目基本情况1.2.1 主要建设内容及规模拟建项目总投资41555万元；拟建设3180t/h循环流化床锅炉（2用1备），配套建设2套25MW背压式汽轮发电机组。拟建项目以低硫烟煤、造纸污泥和含蜡废纸为燃料，采用以热定电、热电联产运行方式，锅炉烟气经S
6、CR脱硝+活性炭吸附二噁英+电袋除尘+石灰石-石膏法脱硫后通过高150m的烟囱排放；建成后，年供热量6.81106GJ/a、年供电量2.22108kWh/a、机组年利用时间5000h、热电比716%、年均热效率87.09%。1.2.2 项目组成拟建项目由生产主体工程、公用工程、储运工程、环保工程组成；拟建项目组成情况具体见表1.2-1。1.2.3 总平面布置按全厂总体规划，拟建项目布置在邹城市200万吨造纸项目厂区的东北侧，北临新华路，东临幸福河路。南侧、西侧均为厂区已规划的相关车间，其中南侧为造纸项目建设的污水处理站，西侧为造纸项目建设的废纸堆场。拟建项目厂区总平面布置呈“三列式”格局，由西
7、向东依次为煤场区-主厂房区-辅助设施区。煤场区：煤场区设有干煤棚和储泥（渣）间，布置在主厂房区的西侧，输煤栈桥由西向东经碎煤楼后转向由南向北从主厂房的固定端接入锅炉房。主厂房区：位于厂区中部位置，由北向南依次为循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、脱硝塔、除尘器、污泥干燥器、脱硫塔、烟道及烟囱。辅助设施区：位于拟建项目厂区东侧，由北向南依次为升压站及生产办公楼、化水车间、点火油泵房及罐区和水泵房、检修车间。厂区设置了两个出入口，一个设置在北厂界东部，供燃料运输、灰渣运输等车辆使用；一个设置在东厂界北部，供人员出入。厂内道路的设置同时满足运输和防火要求，在主厂房区、附属设施场地周围均设置环形道
8、路。厂区平面布置见图1.2-1。36表1.2-1 拟建项目组成表工程名称主要建设内容建设3180t/h循环流化床锅炉（2用1备），配套2B25MW背压式热电机组主体工程锅 炉建设3180t/h循环流化床锅炉（2用1备）汽轮机建设2B25MW背压式汽轮机组发电机建设225MW发电机辅助工程破碎系统建设1座破碎楼；筛碎设备包括2台四齿辊式破碎机输煤系统运煤系统设计出力为Q=184t/h，带宽B=800mm、带速V=1.25m/s的胶带输送机，双路布置，一路运行一路备用除灰渣系统采用灰渣分除方式、干湿分排，其中炉底排渣采用干式机械除渣，电除尘器、布袋除尘器灰斗排灰采用正压浓相气力输送公用工程供水系统
9、拟采用南水北调东线工程地表水、横河煤矿的矿井水为水源，用水主要包括生产用水、生活用水化水处理系统建设规模为400m3/h化学水处理设施，采用“超滤+反渗透+混床处理”工艺冷却系统冷却水量为1180m3/h，建设1座1200m2机力通风冷却塔热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制；蒸汽从锅炉过热器出口联箱出汽，经电动阀后至主蒸汽母管；主蒸汽母管设在除氧器层，自母管就近接至汽轮机主热水系统高压给水系统采用单母管分段制；除氧后的凝结水由给水泵升压，经出口止回阀和闸阀进入高压给水冷母管；在止回阀和闸阀之间设置给水再循环管道，出口设节流孔板，减压后接至给水再循环母管，再接至除氧器回热系统汽机回热系
10、统由1级高压加热器，1级除氧器组成；高压加热器疏水疏入除氧器，回热抽汽管道上均安装抽汽逆止阀空压机系统设有1座空压机房，安装3台流量40m3/min、压力0.75MPa空气压缩机及干燥等后处理设备，2用1备储运工程储煤（渣）系统建设1座干煤棚，设置1台桥式抓斗起重机和双路带式输送机；建设1座储泥（渣）间；煤场设推煤机2台用于平整煤场灰 库设置2座灰库，每个容积1000m3渣 仓设置1座渣仓，容积400m3石灰石粉仓设置1个容积约为200m3石灰石粉仓，能容纳2台锅炉运行9天的石灰石粉耗量0#柴油罐新建1座油泵房及2个容积为35m3油罐，采用埋地式，满足2台炉1个月的最大同时用油量的要求液氨储罐
11、区占地面积112.5m2（12.5m9m）、2个容积20m3卧式液氨储罐，可满足项目7d的需要环保工程锅炉烟气脱硝措施采用炉后SCR的脱硝工艺，设计脱硝效率不低于67%；催化剂的触媒载体为TiO2，活性金属为V2O5和WO3，由载体和活性金属混合后在炉内烘烤而成的陶瓷样蜂窝状固体；液氨作为吸收剂；每台炉用1套脱硝装置，共3套脱硝装置二噁英控制措施采用活性炭吸附+电袋除尘；处理效率为99%除尘措施采样两电场静电除尘+布袋除尘，设计除尘效率大于99.9%；每台炉用1套烟气除尘装置，共3套烟气除尘装置；污泥干燥系统后采用多级玻璃钢布袋除尘器脱硫措施采用石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率大于85%，附
12、带50%除尘效率；按照1炉1塔，共用系统按照3台炉考虑，设置3套脱硫系统烟 囱3台锅炉共用1根高150m、出口内径4.0m的烟囱在线监测脱硫塔后烟道上安装烟气联系监测系统（CEMS），监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度，并与环保部门联网；共3套在线恶臭气体储泥（渣）间地面硬化；车间进行封闭处理；在通道门前设置前室；储泥（渣）间进、出口和造纸污泥门处设空气幕；通过循环流化床锅炉一次风机的吸风口从储泥（渣）间抽取空气，送入锅炉焚烧，使车间内保持负压粉尘煤尘防治建设封闭式干煤棚、不建设露天煤场；在贮煤场上设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬；在翻车机室、各转运站、煤仓间各落料点
13、均设置除尘装置，以防止煤尘飞扬；在落差较大的各落煤管加装锁气器，在犁式卸料器漏斗处加装锁气挡板粉尘防治灰库排气选用袋式除尘器，库顶装有压力真空释放阀，以保护灰库长期稳定、安全运行石灰石粉仓顶部设有收尘器，为将进入粉仓的空气排出，顶部装有压力真空释放阀，以保证石灰石粉仓安全运行废水含煤废水输煤栈桥、卸煤沟、各转运站、煤仓间均采用水力清扫，产生含煤废水，经煤水沉清池沉淀后，重复利用输煤系统冲洗废水经沉煤池后排入含煤废水处理系统，回用于输煤系统冲洗环保工程脱硫废水经中和、沉淀等处理后回用于煤场喷洒脱硝废水正常情况下，脱硝系统不产生废水；只有在氨气系统紧急排放时，氨气排入稀释槽中，经水吸收排入废水池，再泵入脱硫废水处理系统处理含油废水主厂房内检修场地冲洗水、油罐脱水、柴油机房的含油废水，油罐区、卸油栈台等的含油雨水，经油水分离后，回用于煤场喷洒化水车间酸碱废水经中和、沉淀后用作脱硫系统系统用水、输煤系统冲洗用水和除
