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1、（冶金行业）应用案例输煤程控系统20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有应用案例 11 输煤程控系统1. 概述1.1 .1 输煤程控简述在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地和电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组(原煤仓)提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。基于输煤控
2、制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用现代成熟技术 PLC 和现代总线网络通讯实现其控制功能。1.2 . 2 系统组成系统组成如图 (1) 所示。本系统程序控制系统采用 Modicon 的 quantum 系列可编程控制器(PLC )作控制主机，且采用双主机模块热备方式运行。上位采用俩台客户机形式构成监控网络，选用美国 IntellutionX 公司Fix3.0 软件包作为人机界面( MMI )应用软件，实现工艺参数的实时采集显示( DAS ) 、系统操作( Control ) 、报警信息自动记录( Alarm&Datalog ) 、历史趋势显示(
3、 History ) 、系统联网( Network )等功能。系统包括壹个输煤程控主站及从站、远程I/O 站。本系统人机界面选用的工控软件包FIX3.0 是美国著名的工控软件Intellution 的主要产品，其应用遍布世界各地，高居全球工控软件包销售榜前列。监控站的配置为著名美国品牌 DELL机、INTELP VICPU、19Philips显示器，使系统可靠性、稳定性及处理速度得以保证。其它主要外围设备也选用了优良的品牌设备：网络适配器采用美国 3ComX 公司 3c509 系列产品。总之，本系统采用上层的软硬件系统来实现整个监控过程的自动化。操作员站具有管理功能，能够显示系统总貌，分组显示
4、，回路显示，报警显示，系统状态显示，定义生产动态显示，相关参数显示等。同时可进行操作信息、系统状态信息、生产记录和统计信息打印。1.1.3 控制系统功能的实现1.1.3.1 监视功能操作人员能够通过CRT 能对系统运行状态进行监视，监视画面有：系统概貌总图卸煤流程图上煤流程图配煤流程图设备检修壹览表报警画面1.1.3.2 控制功能1.1.3.2.1 运行方式选择上煤控制：程序控制，联锁手动，解锁手动配煤控制：程序配煤，手动配煤设备级控制：手动式运行1.1.3.2.2 输煤控制本系统有程序控制、联锁手动、解锁手动三种控制方式。在现场设备状态正常的情况下，程序控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，
5、设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向壹对壹的启动，按顺煤流方向壹对壹停车，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。解锁手动是在设备间解除了联锁关系的情况下，壹对壹启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备已经不存在联跳功能。考虑到设备带负载停机等因素，流程启动时，只按逆煤流方向逐台启动，联锁手动方式下启动流程也须遵循此原则。流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点之上设备除碎煤机延时跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中壹台设备，也将联跳逆煤流方向之上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动
6、控制或联锁手动方式再次启动。紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台右侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。1.1.3.2.3 配煤控制工程中可根据煤仓煤料位高低信号进行优化配煤。本系统有程序配煤、手动配煤俩种运行方式。程序配煤完全根据现场的煤位信号和下料车车位信号，以及系统根据现场要求所设的尾仓和检修车，自动控制下料车运行和停止，完成原煤仓加仓配煤。手动配煤则由操作员根据现场的煤位和车位信号通过上位机操作下料车运行和停止来完成原煤仓的加仓配煤。（ 1 ）程序配煤程控配煤是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。若某
7、仓壹旦出现低煤位信号，不管原来配仓在哪里进行都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有俩个之上的仓同时出现低煤位信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失延时壹段时间。当全部低煤位信号消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，每个仓都配至高煤位信号出现为止。如都没有低煤位信号，则顺序加仓，直至仓加满如遇到检修车或检修仓则自动跳过。如果下料车控制信号发出 10 秒后，该车仍未运行，则发出该下料车卡死信号，且转入下壹下料车继续配煤。将配煤方式开关打开到 手配 再按 配清 按钮，然后再将配煤方式开关转到 程配位置，程序将重新配煤。当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤
8、位时，配煤系统即发出程配完毕信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。在流程停运之前这壹段时间，配煤将在尾仓继续配煤，直到皮带上的余煤配完可流程停下来。检修的设置都在上位机上进行，下料车（最后壹个可用参加程序配煤的下料车）在程配时处于运行状态，后面的仓不参和配煤。设置检修下料车前，需在就地将此车打在停止位置，在程配不对此车进行控制。（ 2 ）手动配煤手动配煤通过上位机手动操作每台下料车的运行状态进行配煤，手动配煤时下料车的卡死判断仍然有效。在检修下料车时不能手动操作。1.1.3.2.4 输煤系统设备的统计管理设备运行时间的累积有利于设备的管理，为安排大
9、修提供可靠依据，且可反映设备使用率。在必要的时候可把设备的累积运行时间清零，此后将重新开始运行时间的累积，于此同时进行每 运行班的贮煤量、和加仓量的统计。1.1.3.3 管理功能历史数据保存实时数据记录和打印2 火电厂输煤程控系统的抗干扰措施2 1 概述作为壹种应用于工业控制的自动装置， PLC 本身具有壹定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。尽管如此，由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的壹大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。壹般来说， PLC 系统故障可分为内部故障和外部故障俩大类，内部故障指P
10、LC 本身的故障，外部故障指系统和实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。系统中只有5% 的故障发生在 PLC 内部， 说明 PLC 的可靠性远远高于外部设备， 提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此笔者从硬件和软件俩方面考虑，对外部设备综合运用以下几种抗干扰措施，在实际运行中收到了良好效果。2.2 抗干扰措施2.2.1 硬件措施1) 信号隔离2) 接地屏蔽3) 电缆选择和敷设2.2.2 软件措施在 PLC 控制系统中， 除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外， 笔者仍利用其计算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。
11、数字滤波和软件容错是达到这壹目的的俩种经济、有效的方法1 )数字滤波2 )软件容错3 . 输煤程控系统的故障诊断及处理输煤系统设备多，工作环境恶劣。为保证系统运行的安全性和可靠性，系统在设计上合理优化，采用了先进的控制系统及网络结构，现场各设备控制箱采用双层密封箱体；选用高可靠性的继电器、接触器等组件，通过优化设计，大大减少了接点数，从而减少了故障点，使设备的可靠性、安全性和可扩展性都大大提高。系统可对现场故障信号及时捕捉、准确诊断，且对现场设备采取保护措施，实现了系统安全可靠的运行。4 . 1 故障捕捉输煤系统的故障判断是建立在实时监测基础上的。从性质划分有俩类故障，壹类是可由现场检测开关状
12、态判断的，如落煤管堵煤、皮带跑偏等，另壹类则需通过软件系统作相应的处理、分析才能够确定的，如犁煤器、三通挡板不到位故障等。对这俩类故障，软件系统都能及时捕捉且进行报警。1） 直接开关状态故障的判断直接由现场检测开关得到的故障信号有多种，包括电动三通管堵煤、皮带轻度及重度跑偏、皮带打滑、辊轴筛堵煤、煤仓及筒仓高或低煤位、现场拉绳开关闭合等。这些信号状态产生后必须作相应的延时处理才可断定是否真的故障信号，以免误报。如皮带打滑故障的判断，因皮带在启动时速度是逐渐增大的，所以须在皮带运行状态存在30s 后再判断处理。2）非开关状态信号故障的判断此类故障是由 PLC 控制逻辑判断或上位机监控软件分析获得
13、的。 包括： 主要电机电流越限或异常、煤仓或筒仓的高或低煤位（依据连续料位计信号产生的 ） 、电动三通管的切换不到位、电动犁煤器的抬落不到位、除铁器不到位、皮带重度打滑等。这种故障的捕捉在PLC梯形逻辑中实现， 这样即使在上位监控机不工作时PLC 也可捕捉到所有故障。 壹旦有严重故障发生， PLC 立即采取停止流程、停止相关设备等相应措施，防止故障进壹步扩大，保护设备的安全运行。.电机电流异常输煤沿线设备很多， 对主要设备要装设电流传感器和电流变送器监视马达电流是否工作在正常状态，避免电机长时间工作在电流过大或过小状态，以致烧毁电机。电流变送器输出的信号为420mA的模拟量，传输至 PLC模入
14、模块。.电机电流越限若皮带由金属钝器划破即皮带有撕裂故障发生时，则电机电流会出现突然超大状况，此时必须立即停机。所以常以电机电流越限来判断是否皮带有撕裂发生。.皮带打滑皮带打滑故障是依据皮带测速仪的模拟信号而产生的。皮带的速度有设计的正常运行值，若实测的速度信号值低于正常运行值的 80% ，皮带则出现打滑现象，严重打滑应立即停机， 以免皮带严重磨损造成损失。.不到位电动三通管、 犁煤器和除铁器的不到位故障的诊断过程是相似的， 是根据控制系统（上位机或PLC）发生切换命令的时间、上/ 下 （左 / 右）限位开关断开时间和相对应的限位开关闭合情况来分析、判断。壹旦有不到位故障发生，则向相反方向切换
15、设备，以免该设备卡住而影响流程的启停或烧毁电机。3.2 故障报警输煤系统运行过程中产生的故障类型很多，但处理方法不同，有的故障只需报警，以提醒值班人员注意，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓或筒仓高煤位等；对严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、 撕裂、 电动三通管堵煤等， 则必须立即停止故障设备，且通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声（喇叭、警铃、蜂鸣器）、光 （模拟屏发光、光栓、 CRT 光标 ）等手段实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，且在CRT 上的报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时模拟屏上相应设备的灯光也闪烁， 工业电视监视系统的画面自动切换至故障设备。3 . 3 故障显示和储存虽然上位机监控软件包提供了参数越限等故障报警功能，但其报警记录的储存和查询很不方便，要实现灵活的语音报警也很困难，为此开发了壹外部应用程序且嵌入监控软件包。监控软件和外围应用程序间数据的传送是通过发
