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1、明洞拱墙施工工艺一、准备工作1、人员方面(1)合理配置工人、管理、技术、测量、试验、环保、专职质量检 验和安全管理人员。人员进行岗前培训,特殊工种持证上岗;(2)安排专业队伍进行施工;2、设备方面 除配置常规设备及机具外,须配模板台车、输送泵或泵车等设备;3、原材料 水泥、砂石料、钢筋、止水带等原材料进场前需进行检验,待检测 合格后方可投入使用。4、试验方面 混凝土配合比选定,水泥、砂石料、钢筋、止水带等原材料进场检 验。二、施工工艺1、流程图, 端模、外模安装 止水带安装固定 一I灌筑混凝土拆模养护明洞防水层2、工艺叙述1)台车定位(1)打磨台车,使台车平整、光滑、板缝错台、窗口接缝符合要求
2、。(2)台车拼装完成后,根据设计尺寸对台车校定。台车半径及高程 符合设计尺寸要求,台车底部加固及液压顶支撑,保证台车内模稳固。 台车加固完成即可涂抹脱模剂。台车就位示意图2)衬砌钢筋安装(1)钢筋加工钢筋按要求在钢筋加工厂集中加工,运输到现场,人工安装。钢筋 采用焊接或机械套筒方式进行连接。(2)钢筋安装 钢筋安装顺序先环向后纵向;纵、横向钢筋每个节点必须进行绑扎 钢筋安装完成后安装符合尺寸厚度砼垫块,以确保砼灌筑后钢筋保护层 厚度。3)衬砌外模、端模安装明洞外模及端模安装准确,固定牢靠3)沉降缝止水带安装,采用蝶形中埋止水带与仰拱预留的止水带进行热熔焊接,拱墙环向止水带安装用铁钉固定在端模上
3、。5)浇筑混凝土混凝土采用集中拌和,混凝土罐车运输配送,输送泵或泵车分层、 对称进行浇筑。插入式振捣器配合附着式平板震动器进行捣固。6)拆模养护待混凝强度达到 5MPa 时拆除外模及端模。拱墙覆盖洒水养护不少于 7 天。7)明洞防水层施工明洞防水层施工前进行外拱脚基底处理,清理两侧外拱脚的杂物, 开挖至明洞拱脚底部,采用人工夯实地基,进行明洞外砼面钢筋接头及 砼面的切割及打模,铺设二布一模防水板。浇筑基底C15混凝土,设置 纵向排水管,纵横向排水管采用三通连接,设置坡度统一向洞外排水, 纵坡符合设计,回填碎石形成盲沟。明洞防水层铺设3、关键环节及控制要点1)台车结构验收 台车严格按照设计图纸尺
4、寸并结合工艺要求进行加工,强度、刚度 和稳定性满足要求。2)衬砌混凝土浇筑(1)混凝土强度、厚度满足设计要求(2)混凝土外观达到内实外美。(3)二衬内轮廓不侵入限界。3)钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距、层距、焊接质 量。4)明洞防水层质量控制三、控制措施及控制目标1)衬砌台车质量控制(1)对台车的高度、宽度、净空等进行验收,检查台车张伸角度符 合要求。(2)模板轮廓符合衬砌断面要求,模板安装光滑平整,接缝严密, 相邻模板无错台。(3)走行系统和液压系统正常。(4)检查混凝土是否能够顺利从主料斗流向各工作窗口。2)衬砌混凝土质量控制(1)加强原材料质量检验,混凝土浇筑应加强振捣,随时检测坍落 度,严禁混凝土私自加水,确保混凝土强度。(2)严格执行多窗对称、分层浇筑,控制混凝土入模温度;台车定 期进行打磨、校正,确保二衬混凝土外观无蜂窝麻面、无裂纹、色泽一 致。(3)加强初支断面及二衬台车轮廓线测量复核,台车定位准确牢固, 确保衬砌无侵限、厚度满足设计要求,外观无错台。3)钢筋质量控制 二衬钢筋施工布设混凝土垫块,确保保护层厚度达标,采用定位筋 及定位卡具对二衬钢筋进行定位,确保间距、层厚满足设计要求。4)防水层铺设质量 铺设过程中检查破损情况,及时修补,铺设混凝土面平整。确保明 洞回填时防水层的质量。四、验收标准按照公路公路工程质量检验评定标准验收标准执行。