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1、工程技术交底卡年 月曰单位工程编号施工图图号单位工程名称管廊工艺管道施工单位分部(项)工程名称合金钢管道热处理施工班组热处理班组6、热电偶位置在下图中表示出来，热电偶数量在表1中表示;1、热处理程序必须根据GB50236现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范 章程和项目规范的要求执行；2、所有的附属配件，不包括热处理附件，必须在热处理前移走和完成液体渗透实验；3、管道焊缝的预热及热处理温度根据附表执行；4、热处理温度超过300C时，要记录温度时间曲线；5、在焊缝两端各25mm的范围要保持良好的温度(下图)；技术交 底 内 容图2.加热板和保温的位置R：管道内径mm t :管道壁厚 mm7、
2、当温度升至400C以上时，加热速率必须(205*25/6 ) C/h，且不大于330C/h；8、恒温后的冷却速率必须(260*25/6 ) C/h，不得大于260C/h，400C以下自然冷却;9、用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温被。保温材料应保持干燥，存 放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。10、恒温时间要尊从下图规定，热处理曲线图下图中表示，最大的加热速率和最大的降温 速率要遵从向下图的要求；11、电加热器、电源及温控柜性能工况完好，使用前应检查确认。电加热器最高允许使用 温度应高于热处理温度200r以上。电源及温控柜额定功率应与电加热器总功率相匹配，应具 备自动
3、和手动控制功能。12、现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施。寒 冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。13、管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。14、确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补 偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。15、热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区 布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。16、按管道直径选用电加热器，居中、紧贴包在焊缝上，两引线留在上部；17、保温毡居中包在电
4、加热器外面，用铁箍带或铁丝绑扎牢固；18、送电加热，监控升、恒、降温记录在规范内；19、拆除工装，将加热器、保温毡归类摆放。20、热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区高温变形。21、热处理加热宽度，从焊缝中心为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且260mm。加 热区以外部分应进行保温，以减小温度梯度。22、测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。23、热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件应根据计 量的要求进行标定或校验。灵敏度不得低于热处理温度的1%。24、严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作
5、是否正常。监 控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。25、焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度，与热处理前比较检查 热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，合金钢 不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。表4.3质量控制点序 号控制点主要控制方法1400 r以上的升温速度及各测温 点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量2恒温温度、时间及温差调控燃烧器热量及烟囱蝶阀开度，或电加热器开 闭3400 r以上的降温速度及各测温 点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量4热处理过程温度曲线记录自动和手动记录随时对照接受人交底人项目负责
