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1、新建张唐铁路ZTSG-6标DK365+560DK375+830段挡 土 墙 施 工 方 案 编制：复核：审核：、中铁四局张唐铁路工程ZTSG-6标第三项目队 2012年6月1日目 录1、编制依据32、工程简述33、设计说明34、地形地貌及地质岩层54.1、地形地貌55、施工安排及资源配置55.1、施工进度安排55.2、人员配置55.3、设备配置65.4、技术准备76、施工方案76.1、施工现场准备76.2、基坑开挖76.2.1、开挖要求86.3、基础施工86.4墙身浇筑96.5浇筑砼96.6、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：126.7、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置126.8混凝土养护136
2、.9、混凝土拆模137、混凝土缺陷处理148、脚手架搭设159、安全措施1510、质量控制措施1611、单位工程质量1612、质量检验1712.1基本要求1712.2、外观鉴定1713、环保措施1714、安全文明施工措施1814.2、保证措施1814.3、安全用电措施1914.4、施工操作安全措施1914.5、交通安全措施2014.6、夜间施工安全措施2015、挡土墙施工流程2015.1、挡土墙施工流程201、编制依据1.1、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20031.2、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20031.3、DK365+568.89DK378+416
3、.01铁路路基设计施工图1.4、国家、地方、北京局、张唐铁路建设公司关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.5、现场踏勘调查资料2、工程简述张唐铁路ZTSG-6标第三项目部DK365+568.89DK378+416.01位于河北省遵化市兴旺寨乡境内，标段全长17.8km。3、设计说明在路基DK372+660.12DK372+715.0左侧C20片石混凝土范围内设置重力式挡土墙，墙高9m，上底宽2.5m，下底宽2.7m，墙顶填高8m，墙顶外露；墙面坡比1:0.25、背坡比1:0.25、底坡比0.2：1；墙背设0.3m厚砂加卵石反滤层。沿墙长、墙高每隔23m设泄水孔一个，孔径0.05m，泄水孔
4、采用PVC管，进水口一端包扎0.30.3m透水土土工布，沿墙身每隔1020m设置伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内外顶三边填塞沥青麻筋，深0.15m。具体形式及参数见图3.1（此表参数按DK372+660.12DK372+715.0段挡土墙制作）；里程分部、位置见表3.2。表3。1 挡土墙设置参数表序号里程长度位置形式1DK372+660.12DK372+715.055左侧重力挡土墙肩墙2DK373+817.7DK373+84528左侧重力挡土墙肩墙表3.2 挡土墙设置参数表4、地形地貌及地质岩层4.1、地形地貌项目地处遵化市山区地带。地貌类型以山地、丘陵为主。沿线路走向起伏较大、植被茂盛，线右
5、侧有几条天然冲沟与线位垂直相交。本段线路中心最大填土高度22.73m，路堤边坡最大高度约26.37m。山坡坡度一般2030度。4.2、地质岩层区内地质主要为：变粒岩：黄褐色，中粒粒状变晶结构、块状片麻状构造强风化弱风化，局部为全风化，基本承载力300kpa。5、施工安排及资源配置5.1、施工进度安排挡土墙开工时间为2012年7月1日，完成时间2012年8月1日，总工期30天。5.2、人员配置挡土墙由ZTSG-6标第三项目部负责施工，施工队伍设队长1人，技术员1人，工班长2人，资料员1人，施工人员详情见表5.2.1施工人员一览表，项目部分管领导及主管工程师在现场进行技术指导，施工管理人员详情见表
6、5.2.2施工管理人员一览表。序号施工队长技术员工班长材料员资料员工人11人1人2人1人1人40人表5.2.1 施工人员一览表序号姓名性别职称职务职责备注1杨玉龙男工程师项目经理施工负责人2张威男工程师总工技术负责人3王宗浩男工程师安质部长质量负责人4姚亮男安全工程师安全主管安全负责人5李建彪男工程师测量主管测量负责人6张书曼男工程师试验室主任试验负责人7男/施工队长施工队负责人表5.2.2 施工管理人员一览表5.3、设备配置详情见表5.3.1 主要机械设备配备表序号机械设备名称单位数量1装载机ZLM30E台22混凝土罐车台33挖掘机台14柴油发电机台25自卸车辆26电动水泵台47木工圆盘锯台
7、2表5.3.1 主要机械设备配备表5.4、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。6、施工方案6.1、施工现场准备6.1.1、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。6.1.2、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。6.2、基坑开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以
8、上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。详情见表6.2.1挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许误差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘至路基中线距离+50-10mm4点尺量2台阶尺寸100mm4点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺与楔形尺量4起讫里程100mm截面尺寸变化处2点经纬仪尺量、尺量5基底高程0-50mm46点水准仪尺量表6.2.1挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许误差及检验标准6.2.1、开挖要求a、挡土墙施工前应平整地面做好排水系统，尽量避免雨季施工。应随开挖、随施工。 b、 地基的容许承载力300k
9、Pa。开挖后应及时核对地质资料是否与设计不符，经验收后方可施工。当地质情况与设计不符或基底承载力不足时，应及时向监理、建设和设计单位反馈意见。c、对倾斜基底挡土墙，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。施工时应切实按设计要求施工，不得改缓和改陡，以免影响墙身的稳定。d、将基底表面风化、松软土石清除，如基底为岩层，将基底表面清洗、湿润。6.3、基础施工6.3.1、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 6.3.2、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 6.3.
10、3、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 6.3.4、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。6.4墙身浇筑6.4.1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。6.4.2、模板安装6.4.2.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。6.4.2.2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；6.4.2.3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。6.4.2.4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水6.4.2.5、模板与砼
11、的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6.4.2.6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。6.4.2.7、模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 6.5浇筑砼6.5.1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬
12、采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。6.5.2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑
13、混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。6.5.3、混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合
14、情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.6、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级
