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1、中北大学学生实习报告 2011/2012 学年第 一 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 毕业生产实习 实习单位：连云港中复连众复合材料有限公司专 业： 复合材料与工程 班 级： 学 号： xxx 姓 名： xxx 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周-10周周 数4实习地点连云港中复连众复合材料有限公司实习方式集中实习目的：在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了
2、解我国复合材料工业的发展现状。要求： 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； 认真做好笔记，记录好实习内容； 撰写10000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：连云港中复连众复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。第二周：连云港中复连众复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。第三周：连云港中复连众复合材料集团有限公司高压管道分厂实习，学习环氧树脂复合材料高压管道的组成和构造，学习管道和弯头的缠绕
3、成型、螺纹的制作、水压试验等设备以及成型工艺参数控制等。第四周：连云港中复连众复合材料集团有限公司风机叶片厂实习，学习风力发电机叶片大梁、腹板、叶片的铺层工艺和方法、及其真空成型工艺，并学习叶片的粘合和后处理工艺。指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告在学习复合材料工艺与设备这本书的一些理论知识后，为了加强我们对这门专业的深刻认识，学校特地将第7周到第10周这几乎一个月的时间安排成我们的“毕业生产实习”的机会。在张老师的领导下，我们复合材料专业一百多个同学千里迢迢来到“连云港中复连众复合材料集团有限公司”
4、进行深刻的生产实习。将理论和实践结合起来，更加深入了解复合材料在全国重要领域上面的应用。一“中复连众”公司简介连云港中复连众复合材料集团有限公司（CNBM）隶属于中国建筑材料集团公司旗下的中国复合材料集团公司。总部位于江苏省连云港市，在德国图林根州、在国内辽宁、内蒙古、甘肃等地设有分子公司。企业是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体，以风力发电机叶片、管道、贮罐和高压气瓶、高压管道为主打产品的国家重点高新技术企业。公司的灵魂即八个大字：“创新”、“绩效”、“和谐”、“责任”，每一项产品的成功都与这八个大字息息相关。听杨经理介绍：公司在上世纪70年代，主要以糊制火柴盒为主，后来发展为糊制玻
5、璃钢，一直到现在基本上全部都是以玻璃纤维为主要材料设计产品的。 中复连众始终引领国内风机叶片技术升级的方向，五年来，公司从技术引进、到集成创新，再到自主创新，目前已拥有六个系列二十多个叶型的兆瓦级叶片产品，全球技术领先的5兆瓦叶片设计工作已经启动，今年年底投产，将为国内大型风电主机制造商配套5兆瓦以上的风电叶片。拥有了华锐风电、金风科技、东方电气、上海电汽、湘电风能等一批优质的客户群体。风力机叶片批量出口阿根廷、英国、日本，成为国内第一家产品批量出口的叶片制造商。ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等管理体系同步运行。拥有国家级博士后科研工作站、国家级企业技术(分)中心和国内
6、首家室内风力机叶片检测中心；“连众”牌玻璃钢管道获“中国名牌”荣誉称号，高压管道产品通过美国API认证。公司是国内批量出口玻璃钢产品最多的企业；是国内唯一的与国外公司有众多合作经验的玻璃钢企业；是国内唯一的为核电站建设提供大口径玻璃钢管道的供应商。通过不断的消化吸收再创新，建成管罐生产线20多条，开发了玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢贮罐等系列产品，形成年产20000吨管罐的生产能力。曾成功地制作了世界上直径最大（DN25000）的玻璃钢贮罐。从美国引进了具有国际先进水平的主要应用于石油工业的环氧玻璃钢高压管道，以可靠的质量和优质服务赢得了客户的广泛好评。 从1987年，与哈尔滨玻璃钢研究所
7、、化工部连云港矿山设计院组建产、学、研联合体，并在其指导下筹备引进纤维缠绕工艺生产玻璃钢管道、储罐项目到2010年12月20日，中复连众5兆瓦复材叶片、1.5兆瓦竹纤维叶片成功下线。期间24年的努力，将公司打造成国内一流的复合材料厂，近几年公司发展迅速，主要依靠以下几个产品。一是风力发电机叶片，几乎占了全厂80%的生产总值。二是“连众”牌玻璃钢管道。三是玻璃钢手糊环保产品。四是人工呼吸气瓶。这四种产品在国内主要领域中广泛发展。“善用资源，服务建设”是其坚定不移的产业理念，“众心矢志，争创一流”是其坚持不懈的工作追求！连云港中复连众复合材料集团有限公司在以后对社会上越来越多的产品需求会做出巨大的
8、贡献，他成长的道路也会越来越辉煌。 二储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。其种类很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐最为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。储罐筒身的制作：1：储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。2：脱离模具的隔板坯胎。3：用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。
9、没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。4：制作好的隔板和储罐的罐身。5：储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。 （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，
10、进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。 （3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。 （4）内衬深度固化，脱模。封头的制作过程 1：在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。2：树脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。检查
11、干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。3：覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。三脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCl、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。 玻璃钢脱硫滤网料具有耐化
12、学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点,已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。 玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。 树脂：乙烯基酯树脂 增强材料：ECRCEGlass of Chemical Resistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。玻璃钢脱
13、硫滤网的主要型式：半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网，筛板型玻璃钢脱硫滤网。当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引
14、风机送到烟囱排向高空。法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。 常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。 整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。 粘接法兰是将法兰环与筒体
15、分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰
