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1、中国国电CHINA GUODIAN电电力发展股份有限公司G D POWER DEVELOPMENT CO.f LTD.*电力*热电有限责任公司精细化调试管理实施方案编写：审核：批准：*电力*热电有限责任公司2015年05月20日-1 -*热电有限责任公司精细化调试管理实施方案一、总则1.1 精细化调试的意义火电机组启动试运是全面检查汽轮机、发电机、锅炉及其配套系统的设备制 造、设计、施工、调试和生产准备情况的重要环节，是保证机组长周期、安全、 稳定、经济、环保地投入生产，形成发电能力发挥投资效益的关键性程序。对项 目投产后的安全、经济运营意义重大。1.2 精细化调试的指导思想充分执行国家标准和
2、电力行业规程、规范、设备文件及参考的相关规定及办 法，在新启规、验标、调试定额、调试工作规定等相关标准和管理规 定的基础上，从完善设计优化、精细化安装等阶段入手，在完成常规调试项目的 基础上，通过精调、细调、深调，优化运行方式，使机组各项技术指标达到或超 过设计指标，确保机组投产水平达到国内同类型机组先进水平，努力提高新建项 目的市场竞争力。1.3 精细化调试的工作原则按常规调整与精细调整相互结合、根据实际情况分阶段实施的原则。常规调 试项目与性能试验项目相结合，对性能试验结果进行分析，根据分析结果有针对 性的进行精细化调整，使主辅机设备运行的性能指标达到或超过设计指标，使现 有设备达到最佳运
3、行工况。有条件的进一步细化调整，发掘设备节能降耗潜力。 在性能试验时，以设计煤种进行相关测试，同时结合煤炭供应市场的实际情况，对偏离设计煤种较大的生产常用煤种进行燃烧调整试验，摸索燃烧特性，为今后 燃烧优化提供依据。二、编制及参考依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DLT5437-2009）1.2 *热电有限责任公司工程管理策划及控制方案；*热电有限责任公司已经 签订的合同、招投标文件及有关协议等。1.3 中国*集团公司精细化调试指导意见（2010年版）；1.4 中国*集团公司精细化调试质量控制指导意见（2010年版）1.5 中国*集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（200
4、6年版）1.6 中国*集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2013年版）；1.7 中国*集团公司火电机组达标投产考核办法（2010年版）；1.8 中国*集团公司工程建设质量管理办法（2011年版）；1.2.9 中国*集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法（2013年版）；1.2.10 中国*集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（2006年版）；1.2.11 中国*集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试 行）（2006年版）；三、精细化调试的目标3.1 精细化调试总的目标机组精细化调试管理是火电项目精细化管理工作的最后环节， 也是最关键的 环节之一。机组精
5、细化调试按照“精调”、“细调”、“深调”三个阶段，结合各工 程的实际情况，采用常规调试和针对性精细化专项调试，使机组各项运行指标达到最佳状况，实现机组运营安全可靠、指标优秀、资源节约、环保和谐等最终目 标。3.1.1 精细化调试的三个阶段工作重点：通过“精调”，将机组各项性能指标调 整至设计值，对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单 位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、稳定运行；通过“细调”，检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提 出各系统对热经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议， 确保机组在各负荷工况达到安全
6、和经济运行最优化；通过“深调”，深入了解机组在偏离设计工况的运行条件下（如燃煤品质偏离设计煤种）机组的各项性能指 标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向。3.1.2 精细化调试的主要指标3.1.2.1 三个 100% 标3.1.2.1.1 机组分部试运的质量检验优良率 100%3.1.2.1.2 机组整套试运的质量检验优良率 100%）3.1.2.1.3 机组调整试验项目完成率100%3.1.2.2 十项一次成功目标3.1.2.2.1 升压站及厂用系统受电一次成功；3.1.2.2.2 锅炉酸洗一次成功；3.1.2.2.3 锅炉水压试验一次成功；3.1.2.3.4
7、制粉系统投入一次成功；3.1.2.3.5 汽机扣盖一次成功；3.1.2.3.6 锅炉点火一次成功；3.1.2.3.7 汽轮机首次冲转一次成功；3.1.2.3.8 机组首次并网一次成功；3.1.2.3.9 甩负荷等重大试验一次成功；3.1.2.3.10 机组168小时满负荷试运一次成功；3.1.2.3 九项零目标管理3.1.2.3.1 调试人员指挥造成的误操作为零；3.1.2.3.2 调试期间电气和热控保护误动、拒动为零；3.1.2.3.3 调试原因造成设备损坏事故为零；3.1.2.3.4 调试原因造成机组停运为零；3.1.2.3.5 机组整套启动前未签证项目为零；3.1.2.3.6 调试原因影
8、响试运进度的事件为零；3.1.2.3.7 满负荷试运前非自动状态为零；3.1.2.3.8 168小时满负荷试运前未完精细化调试项目为零;3.1.2.3.9 机组移交后调试未完项目为零。3.1.3.4168小时满负荷试运目标3.1.3.4.1 热控和电气自动投入率、动作正确率100%3.1.3.4.2 热控和电气保护投入率、动作正确率100%3.1.3.4.3 程控投入率、动作正确率100%3.1.3.4.4 热控和电气仪表投入率、准确率100%3.1.3.4.5 整套试运期间汽水品质合格率100% ;3.1.3.4.6 电除尘、湿式静电除尘器投入率100%3.1.3.4.7 高加投入率100%
9、3.1.3.4.8 机组无油全燃煤运行；3.1.3.4.9 机组真空严密性w 0.2kPa/min ;3.1.3.4.10 发电机漏氢w 6Nm3/day3.1.3.4.11 汽轮发电机最大轴振w 703.1.3.4.12 电除效率A 99.88%、湿除效率A 85%3.1.3.4.13 脱硝效率 A 85%3.1.3.4.14 脱硫效率 A 99.4%;3.1.3.4.15 168 小时满负荷试运的启动次数：1次；3.1.3.4.16 168小时连续运行平均负荷率A 90%其中满负荷连续运行时间96小时；3.1.3.4.17 脱硫装辂与主机同时移交生产；3.1.3.4.18 验收工况下的热耗
10、率小于设计值8010kJ/kWh;3.1.3.1.19 MCS、DEH系统自动品质全部优质；DAS模拟量及开关量投入率、准确率100%3.1.3.1.20 空预器漏风率5%3.1.3.1.21 供电煤耗（纯凝） 312.39g/kWh;3.1.3.1.22 锅炉最低稳燃出力W 30%3.1.3.1.23 机组厂用电率（纯凝）（含脱硫脱硝）W 5.778%;3.1.3.1.24 机组发电水耗率w 0.113m3/s GW/3.1.3.1.25 脱硝入口 NOX度W 300mg/Nr3 ;3.1.3.1.26 锅炉每侧平均排烟温度（修正后）124 C;3.1.3.1.27 投高加最低给水温度A 2
11、81.3 C;3.1.3.1.28 烟气中 NO治量w 50mg/Nm3;3.1.3.1.29 烟尘排放浓度w 5mg/Nm3;3.1.3.1.30 SO2 排放浓度w 35mg/Nm3;3.1.3.1.31 污染物排放不超过国家最新环保标准四、精细化调试工作要求4.1 工程设计和施工阶段4.1.1 *热电项目公司组织设计、安装、调试、监理等参建单位根据精细化调试 中对相关责任单位的工作要求（系统设计和核算、设备安装和单体、单机试运等）， 制定相应的规划或策划书，督促实施并检查验收。4.1.2 调试单位应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能 试验测点布辂及四大管道的开孔；对系
12、统布辂、设备选型、工艺流程是否合理， 是否满足防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和电力工程建设标准 强制性条文的规定提出意见和建议。4.1.3 调试单位应参与DC繇统设计并参加设计联络会，提出修改意见和建议； 参加DCSH厂前的组态学习；参加 DCSiH厂验收工作；参加DC繇统的保护、联 锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机 组联锁保护试验传动表。4.1.4 调试单位根据现场施工情况和进度安排，在厂用受电一个月前编制完成调试计划、精细化调试策划、机组启动调试大纲等文件，并上报项目公司。4.1.5 在调试过程中，调试单位应合理安排分系统试运计划，协调解决调试
13、与安 装及调试中各节点之间的顺序安排，以达到“分部试运促安装”，“精细化策划保 试运”的目的。4.1.6 在设备安装过程中，调试专业人员应深入现场，熟悉系统和设备，对发现 的问题及时以书面形式提交监理单位和项目公司，并提出解决问题的建议和意 见。4.1.7 针对精细化调试策划内容，进行与之相关的技术、安全培训和交流。4.1.8 相关责任单位应按照调试工作必需的临时设施和测点要求完成设计、加工和安装工作，项目公司负责组织落实。4.2 分部试运阶段4.2.1 调试单位应积极配合单机、单体调试工作，参与单机、单体试运验收。4.2.2 在热控系统DCS空制逻辑组态调试期间，调试单位必须全面检查和优化联
14、 锁逻辑，提早检查和优化热控模拟量控制系统逻辑，并且在机组吹管期间逐步投 入和调整，为整套试运期间自动控制系统的高质量投入奠定基础。4.2.3 在系统调试或试验前，调试单位应对参与试运的各单位代表进行详细的技 术和安全交底，确保试运工作安全、有序、顺利进行。4.3.1 调试单位应协调解决工程节点及各系统试运之间的先后顺序，具体内容如下：4.3.1.1 机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，且锅炉应 具备预点火条件；4.3.1.2 锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；4.3.1.3 锅炉点火吹管前，应具备锅炉投粉燃烧和除灰、除渣系统投入条件；汽轮机润滑油
15、系统及顶轴、盘车装辂具备连续投用条件；4.3.1.4 凝结水精处理系统应在机组吹管前具备投入条件；4.3.1.5 脱硫系统应在锅炉点火吹管前具备投运条件。4.2.5加强调试管理、规范调试程序，做到调试文件包完整、交底全面、检查到 位、记录准确、质量优良。4.3 整套启动试运阶段4.3.1 调试单位制定合理的整套启动调试计划， 并将整套启动期间的精细化调试 项目落实到计划中，协调各个项目之间的顺序安排。如：发电机进相、低励限制 试验、PSS式验、励磁系统参数测试及和动态特性建模、自动电压控制（ AVC等 独立性较强的试验在试运中穿插进行； 协调负荷变动试验、一次调频、AGCM验、 RB试验、甩负荷试验和原动机调速系统参数测试及动态特性建模等应在自动和协 调控制系统全面投入并优化调整后进行。4.3.2 机组进入整套启动前，调试单位应会同项目公司、安装单位和监理单位， 对精细化调试应具备的技术条件和安全条件进行盘点，详细确认和落实精细化调 试的实施计划，评估各精细化调试项目的安全风险并落实风险预控措施。
