《焊接高质量检验方法及实用标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接高质量检验方法及实用标准（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的外表质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用X围：适用于焊接产品的质量认可。2责任 生产部门，品质部门可参照本准如此对焊接产品进展检验。 一、熔化极焊接外表质量检验方法和标准 CO2保护焊的外表质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以与焊缝的数量、长度以与位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷不能保证工艺要求的焊缝长度不允许 气孔焊点外表有穿孔焊缝外表不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允
2、许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈允许 H不允许烧穿母材被烧透不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许 配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书与烘焙记录。2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证与考核日期。 3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工与验收规X的规定，检验焊缝探伤报告焊缝外表I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有外表气孔夹渣、弧坑、裂纹
3、、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷根本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。外表气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径；气孔2个，气孔间距6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度0.05t,且0.5mm,连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度0.1t,，且1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合如下规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级
4、焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定3三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满02+002t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长25mm02+004t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩 02+002t且1mm，长度不限02+004t且2mm，长度不限咬边005t且05mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t且05mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度01t且1
5、mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处外表气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径04t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径外表夹渣不允许深02t，长05t且20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词 1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷 6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝外表的称外表气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔
6、。7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属与热影响区焊缝两侧20mmX围内。8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。 9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现上下、宽窄不一。焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书与烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证与考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工与验收规X的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝外表、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷
7、。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 根本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。4.2.2 外表气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度，且，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措
8、施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙
9、，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证与编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。焊缝等级分类与无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以与应力状态等情况，按下述原如此分别选用不同的质量等级，1.
10、 在需要进展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以与吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或局部焊透的对接与角接组合焊缝，以与搭接连接采用的角焊缝，其质量等级
11、为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在适宜的光照条件下进展，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合如下规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊
12、满02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 根部收缩02+002t 且1mm，长度不限02+004t 且2mm，长度不限咬边005t 且05mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01t 且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处外表气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直
13、径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径外表夹渣不允许深02t，长05t 且 20mm 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合如下要求:1 一级焊缝应进展100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与质量分级法(GB 11345)B 级检验的级与级以上；2 二级焊缝应进展抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与质量分级法(GB 11345)B级检验的级与级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进展无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法与缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤与质量分级法的
14、规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法与缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤与质量分级法的规定。6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进展焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法与缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进展射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进展检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级与级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级与级以上。10 以下情况之一应进展外表检测:1外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进展100%的外表检测；2外观
