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1、第一节高强螺栓施工一、高强螺栓概述本工程采用大六角摩擦型高强螺栓。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装 螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺 栓代替。螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准钢结构高强度 螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91 )的规定。高强度螺栓连接钢材的 摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数p=0.50o、高强螺栓保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、 螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内 应带有产品合格证和质量
2、保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆 放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高 度大于300mm，码咼不超过二层4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封 包装好，以免沾染灰尘和锈蚀5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当 天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用
3、过程中 如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次 使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用三、高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高 强度螺 栓栓性 能检验高 强 度 螺 栓 紧 固 轴 力 试 验现场安装用螺栓 随机抽13d(1) 、连接副预拉力采 弓经计量检定、校准合 弭勺轴力计进行测试。(2) 、采用轴力计方法 丢验连接副预拉力时， 应将螺栓直接插入轴力计。(3) 、紧固螺栓分初 亍、终柠两次进行，初 亍应米用手动扭矩板 三或专用定扭电动板 二;初拧值应为预拉力 齐隹值
4、50%左右。终拧 立采用专用电动板手， 臣尾部梅花头拧掉，读 匕预拉力值。(1) 、扭剪型咼强度螺栓应在 施工现场待安装的螺栓批中随 机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。(2) 、试验用的电测轴力计、 油压轴力计、电阻应变仪、扭 矩板手等计量器具，应在试验 前进行标定，其误差不得超过 2%。(3) 、每套连接副只应做一次 试验，不得重复使用。(4) 、在紧固中垫圈发生转动 时，应更换连接副，重新试验。(5) 、复验螺栓连接副的预拉 力平均值和标准偏差应符合上 页表的规定。名称类别试验方法注意事项高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件(1) 、先将冲钉打入试 件孔定位，然后逐个装
5、 换成同批经预拉力复 验的扭剪型高强度螺栓。(2) 、紧固高强度螺栓 应分初柠、终拧。初拧 应达到螺栓预拉力标 准值的50%左右。i(3)、试件应在其侧面 =画出观察滑移的直线。(4)、将组装好的试件 三置于拉力试验机上，试 件的轴线与试验机夹 具中心严格对中。(5) 、加荷，应先加- -10%的抗滑移设计荷载 值，停1min后，再平 稳加荷，加荷速度为 3-5kN/s。直拉至滑移 破坏，测得滑移荷载。(6) 、由紧固轴力平均 值和测得的滑移荷载 计算抗滑移系数。(1) 、制造厂和安装单位应分 别以钢结构制造批为单位进行 抗滑移系数检验。制造批可按 分部(子分部)工程划分规定 的工程量每200
6、0t为一批，不 足20001的可视为一批。(2) 、选用两种及两种以上表 面处理工艺时，每种处理工艺 应单独检验。每批三组试件。(3) 、试件钢板的厚度11、12 应根据钢结构工程中有代表性 的板材厚度来确定;宽度b可参 照上页表规定取值；L1应根据 试验机夹具的要求确定。(4) 、试件板面应平整，无油 污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。(5) 、抗滑移系数检验用的试 件应由制造厂加工，试件与所 代表的钢结构构件应为同一材 质、同批制作、采用同一摩擦 面处理工艺和具有相同的表面 状态，并应用同批同一性能等 级的高强度螺栓连接副，在同 一环境条件下存放。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试
7、验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。四、施工准备(一)施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手角磨机(1) 用于高强度螺栓初拧(2) 用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点(二)栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该 孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为 了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行， 严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采
8、取钻孔成型方 法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、 油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合 不得大于3.0mm五、高强度螺栓安装工艺及方法一）高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的 初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺
9、栓群中央开始，依次由里向外、由中 间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：第二步：用高强度螺栓 替换临时螺栓拧并作 好标志第二步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓二）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理图例1mm以下3mm以下处理方法2 .s：斷话：凶气潍.将高出的一侧磨成1： 5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过 二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件 相同
10、序号临时螺栓安装方法示意图二）安装临时螺栓1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄 榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在 适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧， 使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围 的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总 数的30%且不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防 损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方 可安装高强度螺栓。临时螺栓安装四）安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法示意图待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元 后，开始
11、安装高强度螺栓。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫2 圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母 接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐3 一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为 初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力） 的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型 高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止 漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。高强度螺栓初拧安装初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方 式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可
12、米用加咼套管或用手动扳手安装。高强度螺栓终拧8扭剪型咼强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终 拧结束，不准遗漏。五）临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。六）安装高强螺栓注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照 紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧
13、的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓 的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。六、安装施工检查1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭 矩值为合格。（3）高强螺栓终拧后要保证有23扣的余丝露在螺母外圈。（4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求
14、，则需要检查拧固该螺栓所 使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）（5）扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。（6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后 148 小时之间完成。（7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按钢结构高强螺栓连 接的设计施工及验收规程JGJ82-91进行。（8）高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副 复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。七、现场主要问题的发生原因和对策序号事故发生项目发生原因对策内套筒的磨损，紧固时，梅花头 梅花头嵌入不良（特别是边连续 变成圆形回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）更换内套筒。正确使用扳手（确认梅花头是否 埋入套筒的顶部，再回转扳手）。扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒。
