变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额

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1、YS中华人民共和国工业和信息化部 发布-实施-发布变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭The norm of energy consumption per unit product of wrought aluminium and aluminium alloy-Part 1:ingot for casting(报批稿)YS/T .1 中华人民共和国有色金属行业标准ICS 27.010F 01前 言YS/T XXX变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额分为四个部分: 第1部分:铸造锭; 第2部分:板、带材; 第3部分:箔材; 第4部分:挤压型材和管材。本部分为YS/T XXX的第1

2、部分。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由西南铝业(集团)有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、福建省南平铝业、华北铝业、广东东阳光铝业股份、广东兴发铝业、山东丛林铝材、厦门厦顺铝箔、福建省闽发铝业股份参加起草。本部分主要起草人:李亚娟、吕新宇、谭吉纯、王国军、葛立新、吴欣凤、李瑞山、夏启明、杨俊山、侯波、郭瑞。 变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分:铸造锭1 范围本部分规定了变形铝及铝合金铸造锭单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的要求、计算原则、计算范围、计

3、算方法和节能管理与措施。本部分适用于变形铝及铝合金铸造锭生产企业产品能耗的计算、考核1),以及对新建项目的能耗控制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3

4、术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。3.1工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.2 工艺能源单耗 unit energy consumption of technology报告期内生产某种产品时主要生产系统的综合能耗与报告期内产出的合格品总量的比值。3.3综合能源单耗 unit consumption of integrate energy即单位产品综合能耗,指直接综合能源单耗与间接综合能源单耗之和,即工艺能源单耗与辅助能源单耗及损耗分摊量之和。3.4 间接综合能源单耗 unit

5、 consumption of indirect integrate energy 企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应(包括外销)中的损耗,分摊到该产品上的能耗量。3.5 企业综合能耗 enterprise integrate energy consumption 报告期内企业的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总和。4 要求变形铝及铝合金铸造锭现有生产企业能耗限额限定值、新建生产企业能耗限额准入值及能耗限额先进值应符合表1的要求。企业位处长江以北时,表中能耗限额值应乘以修正系数K(山海关以南,取K

6、=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额值应乘以1.03进行修正。1) 企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行考核评定。表1 单位产品能耗限额产品分类原料单位产品能耗限额/(kgce/t) 1)2),3)4)现有生产企业能耗限额限定值新建生产企业能耗限额准入值能耗限额先进值 工艺能耗综合能耗工艺能耗综合能耗工艺能耗综合能耗软合金5)硬合金5)软合金5)硬合金5)软合金5)硬合金5)软合金5)硬合金5)软合金5)硬合金5)软合金5)硬合金5)扁铸锭 铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料3254553504

7、90245345265370205290230325圆铸锭直径不大于200mm的6063合金铸造锭225250205220180-200-其他铸造锭3304753555152503602804052103052353401)变形铝及铝合金铸造锭生产时,未100%通过静置炉进行熔体静置处理,能耗限额值为表中数值减去静置能耗基数J(J=40未经过熔体静置的合格铸锭产量/全部合格铸锭产量)。2)变形铝及铝合金铸造锭生产时,未100%进行均匀化热处理,能耗限额值为表中数值减去均匀化热处理能耗基数R(R=50未经过均匀化热处理的合格铸锭产量/全部合格的铸锭产量)。3)熔炼工序使用发生炉煤气时,则能耗限额

8、值为表中规定数值乘系数1.2。4)原料中含有铝液时,能耗限额值应减去30。5)本部分铝及铝合金扁铸锭的软合金对应GB/T 3880.1中的A类合金,硬合金对应GB/T 3880.1中的B类合金;铝及铝合金圆铸锭的软合金和硬合金与GB/T 14846相对应。5 能耗计算原则、计算方法及计算范围5.1 能耗计算原则5.1.1 企业生产的能源消耗企业实际消耗的各种能源,系指用于生产活动的各种能源。它包括:一次能源(原煤、原油、天然气等)、二次能源(如电力、热力、石油制品、焦炭、石油焦、煤气等)和生产使用的耗能工质(水、氧气、压缩空气等)和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行储存、转换及计量供应

9、(包括外销)中的损耗。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统,不包括生活用能(宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教)和批准的基建项目用能。5.1.2 企业报告期内的燃料实物消耗量企业报告期内的某种燃料实物消耗量按公式(1)计算: (1)式中:企业的燃料实物消耗量;企业购入燃料实物量;库存燃料实物增减量(库存减少为正,库存增加为负);外销燃料实物量;生活用燃料实物量;企业工程建设用燃料实物量。5.1.3 企业报告期内的燃料能源消耗量企业报告期内的能源消耗量按式(2)计算,所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时,输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消

10、耗也应计算在内,且按大修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。+-(2)式中: 企业报告期内能源消耗量;购入能源量;库存能源增减量(库存减少为正,库存增加为负);外销能源量;生活用能源量;企业工程建设用能源量。5.1.4 能源实物量的计量能源实物量的计量必须符合GB 17167的规定。5.1.5 能源的计量单位企业消耗的各种主要能源计量单位如表2所示。表2各种能源的计量单位能源种类能源计量单位kgt104tkWh104kWhkJGJm3104 m3煤、焦炭、重油、柴油-电-蒸汽-天然气、煤气、压缩空气、氧气-水-5.1.6 能源折算原则5.1.6.1

11、单位产品能耗用千克标准煤(kgce)或吨标准煤(tce)表示,应用基低(位)发热量等于29.3076兆焦称为1千克标准煤。5.1.6.2 外购燃料能源、二次能源及耗能工质采用国家统计部门规定的折算系数(参见附录A)折算为标准煤。5.1.6.3 企业能源转换自产时,按实际投入的能源实物量折算标准煤量。5.1.6.4 由集中生产单位外销供应时,均按国家统计部门规定的折算系数(参见附录A)折算标准煤。5.1.6.5 企业内回收的余热按热力的折算系数,余热发电。统一按电力的折算系数。5.1.7 余热资源计算原则5.1.7.1 企业余热回收装置的用能计入企业能耗。5.1.7.2 企业回收的余热能源自用部

12、分,计入自用工序;转供其他工序时,在所用工序以正常消耗计入。5.1.7.3 企业回收的余热能源应在回收余热的工序、工艺中扣除。5.1.8 其他辅助、附属生产系统的能源及耗能工质的损耗,应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例,分摊给各个产品。5.2 计算范围本部分能耗计算范围如表3 所示。表3能耗计算范围能耗分类能耗计算范围实物单耗工艺能源单耗综合能源单耗能源单耗代号工序能耗将重熔用铝锭等原料投入熔炼炉中熔炼工序(工序代号为1)的能耗熔体静置工序(工序代号为2)的能耗铸造工序(工序代号为3)的能耗均匀化处理工序(工序代号为4)的能耗切头、切尾工序(工序代号为5)的能耗产品生产能耗从重熔用

13、铝锭等原料投入熔炼炉中熔炼至产出铸造锭的生产过程(生产过程代号为Z, 图1为其生产工艺流程简图)发生的能耗,对应上述工序能耗总和。将重熔用铝锭等原料投入熔炼炉中熔炼 均匀化处理切头、切尾铸造锭熔体静置 铸造图1铸造锭生产工艺流程简图5.3 计算方法5.3.1 工序能耗5.3.1.1 实物单耗实物单耗按式(3)计算: (3)式中:工序代号(1、2、3、4、5);工序报告期内的实物单耗;工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量;工序报告期内产出的合格产品总量。5.3.1.2 工艺能源单耗工艺能源单耗按式(4)计算:(4)式中:工序代号(1、2、3、4、5);工序报告期内工艺能源单耗;工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和,当含回收余热时,按5.1.7条规定; 工序报告期内产出的合格产品总量。5.3.1.3 综合能源单耗综合能源单耗按式(5)计算: = + (5)式中:工序代号(1、2、3、4、5);工序报告期内的综合能源单耗;工序报告期内的工艺能源单耗;

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