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1、压力容器定期检验细则1总则为认真贯彻执行特种设备安全监察条例，确保在用压力容器检验工作质量，特制订本细则。本细则适用于已经注册登记的固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）的定期检验。2.检验依据本细则依据的标准未注年号的，应使用压力容器制造时所依据的版本。（1）特种设备安全监察条例；（2）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称固容规）；（3）TSG R7001压力容器定期检验规则；（4）GB150钢制压力容器；（5）GB151管壳式换热器；（6）GB12337钢制球形储罐；（7）GB18442低温绝热压力容器；（8）HG20585钢制低温压力容器技术
2、规定；（9）相关的技术标准及设计文件。3检验前准备3.1检验时机3.1.1压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。3.1.1.1全面检验是指压力容器停机时的检验。其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。3.1.1.2耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。3.2现场条件321使用单位检验前的准备工作容器在检验前应当具备以下条件：（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除
3、；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装
4、易燃介质的，严禁用空气置换；（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；（8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器；（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标
5、志；（11）进罐检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；322安全防护（1）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。（2）检验时，受检单位压力容器管理人员和相关人员应当在检验现场配合，协助检验工作，负责安全监护。323清理打磨需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽。进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。3.3人员要求检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察
6、机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目（RT、UT、MT、PT、ET、AT）资格证书。3.4设备要求钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、510倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。无损检测器备：射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等。若需进行金相检验时，应由专业金相检验
7、人员准备现场金相所需设备（仪器）、工具及消耗用品等。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。4检验流程4.1 签定检验协议容器检验前一般应与受检单位签订检验协议。协议签订按相关程序文件要求执行，当需要延期检验的，应当要求受检单位按照固容规7.6条规定，办理相关手续；安全附件的校验要求受检单位按照容检规的相关规定实施校验，应在协议中明确。4.2编制检验方案检验人员应当根据资料审查、现场勘察情况，制定检验方案。第一、二类压力容器如需要时应编制检验方案，第三类压力容器，或者有特殊要求、特殊工况的压力容器一般应逐台编制检验方案。检验
8、方案经压力容器检验责任师审核后，由技术负责人审查批准后实施。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验方案的内容至少应包括下列内容：（1）容器概况及工艺参数；（2）方案编制依据；（3）检验项目及相应技术标准；（4）主要检验、检测仪器设备；（5）检验程序；（6）安全管理；（7）检验、检测人员及项目负责人。4.3检验实施流程图（见图1）。检验前准备清洗置换方案制定安全防护资料审查清理打磨全面检验埋藏缺陷表面缺陷外观结构几何尺寸衬里保温层隔热层壁厚材质紧固件强度安全附件（耐压后进行）气密性其他项目缺陷、问题处理耐压试验检验结果汇
9、总结论和报告图1定期检验流程图5检验项目技术要求检验方法检验内容及要求一览表见表1。表1 检验内容及要求一览表程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术资料审查产品出厂资 料1. 设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、强度计算书等；2. 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图，检验机构签发的监检证书等；3. 进口压力容器监督检验证书。审查重点审查超次返修部位、材料代用情况安装资料1. 大型压力容器现场组装单位安装资格，安装日期；2. 安装合格证、质量证明书；3. 施工记录及验收记录。审查重点审查超次返修部位运行资料1. 运行记录；2. 使用登记证。审查审查运行参数、
10、介质成份、载荷变化、异常情况等检验资料1. 运行周期内的年度检查报告；2. 历次全面检验报告、技术鉴定报告；3. 检验记录；4. 安全附件校验见证件。审查重点审查历次检验中发现问题及处理情况修理改造资料1. 重大修理改造方案，告知文件；2. 竣工资料；3. 改造、维修监督检验证书等。审查重点审查修理改造原因及部位绘制排版图绘制排版 图查阅原始资料并进行现场确认需注意定位基准宏观检查外观检查1. 容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者510倍放大镜检查裂纹；2. 内外表面的腐蚀和机械损伤；3. 紧固螺栓；4. 支承或者支座，大型容器基础
11、的下沉、倾斜、开裂；5. 排放(疏水、排污)装置；6. 快开门式压力容器的安全联锁装置；7. 多层包扎、热套容器的泄放孔。目视检查510倍放大镜以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查结构检查1. 筒体与封头的连接；2. 开孔及补强；3. 角接；4. 搭接；5. 布置不合理的焊缝；6. 封头（端盖）；7. 支座或支承；8. 法兰；9. 排污口。目视检查一般仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对一些超标部位或运行中可能发生变化的内容进行复查几何尺寸1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度；2. 焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；3. 同一断面
12、最大直径与最小直径；4. 封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；5. 不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；6. 直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。直尺、焊缝检验尺、510倍放大镜、目视检查一般仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对一些超标部位或运行中可能发生变化的内容进行复查保温层、隔热层、衬里1. 保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；2. 有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；3. 带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；4. 对于非金属材料作衬里的，如果发现
13、衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。目视检查保温层是否拆除可按容检规要求进行表面缺陷腐蚀与机械损伤1. 查明原因，必要时进行强度校核；2. 表面腐蚀情况，重点是底部及液位经常波动部位、背阴部位；腐蚀区伴有其它缺陷时，结合其它缺陷一起处理。测定深度、分布范围及尺寸，并标图记录1测深可用游标卡尺或自制测深仪2有裂纹缺陷时，应增加硬度、金相检测项目3打磨凹坑按容检规第40条判断是否需补焊表面裂纹1. 内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹；2. 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、返修部位、几何尺寸超差部位及附近、工
14、卡具焊迹、引弧及收弧部位、接管角焊缝、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查。目视检查，510倍放大镜咬边1. 使用承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易燃易爆介质的大型压力容器，材料的标准抗拉强度下限b540MPa的钢制压力容器，其焊缝表面不得有咬边，发现时应予修复；2. 其它容器允许存在的咬边深度及长度按固容规、容检规及GB150要求，超标时应予修复；3. 对焊接敏感性材料，还应注意检查焊趾裂纹。直尺、焊缝检验尺、510倍放大镜、目视检查对焊接敏感性材料，应增加表面探伤变形1. 查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚度，检查可能伴生缺陷；2. 应特别注意内表面鼓包的检查及原因分析。目视检查、510倍放大镜、直尺、游标卡尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪、壁厚测定超声波测 厚1. 定点测厚：确定年腐蚀率，估算使用寿命；2. 不定点测厚：检查厚度易减薄部位壁厚变化情况，找出薄弱环节；3. 测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。测厚点每板不少于4点；4. 测定点的位置，一般应选择下列部位： 液位经常波动部位； 易受腐蚀、冲蚀的部位；
