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1、加氢裂化装置管线、炉管升级施工方案海南炼化加氢裂化装置炉管升级施工方案施工技术方案编审人员方案名称加氢裂化装置管线、炉管材质升级施工方案施工单位编制HSE年 月 日主 管建设单位机动部年 月 日生产部年 月 日安环部年 月 日审批签名： 目 录1、工程概况12、编制依据13、施工准备14、施工工序15、主要施工方法及技术要求25.1、施工方法25.2、技术要求35.3、炉管试压56、劳动力组织及施工进度计划56.1、劳动力组织56.2施工进度计划57、HSE管理措施68、机械台班及措施用料6附表：风 险 评 价 与 控 制 措 施 表8 版权所有 Copyright is reserved 2
2、003- 2004 MPCCC 加氢裂化装置管线、炉管升级施工方案1、 工程概况2、09年海南炼化装置检修期间，将对加氢裂化炉F-201的辐射炉管、对流炉管、转油线和F-202的对流炉管、转油线进行材质升级，由20#升级为TP321(类似0Cr18Ni10Ti)，其工程量有：F-201重沸炉，216根1528炉管，其中辐射炉管80根，钉头管112根，光管24根；F-202加热炉，光管24根；共240根炉管。由于装置现场施工空间狭小，大修期间工期较紧，为了安全、优质、及时地完成项目施工，特编辑此方案。2、编制依据1、设计图纸加氢裂化装置管线、炉管材质升级；2、SH3501-2002石油化工剧毒、
3、可燃介质管道工程施工及验收规范；3、SH3086-1999石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件；4、汽车式起重吊车使用手册；5、公司现有的施工技术装备能力和施工经验。3、施工准备、组织有关技术人员、施工人员进行图纸会审及技术交底。、根据施工方法在现场搭设好施工脚手架，在装置北面草坪铺设好车辆进出钢板，设置好抽装炉管的卷扬机。 、现场交底需拆卸的仪表、保温及工艺管道。、根据施工方案，开展炉管预制工作。、认真检查吊装机具、倒链、钢丝绳等。4、施工工序绘制炉管单体图材料验收制作预制胎具炉管预制探伤炉人孔拆开炉膛内搭架辐射室顶板割孔、对流室弯头箱门板拆除辐射炉管分组割除吊装运离、对流炉管割除抽出
4、运离预制炉管运至现场、吊装炉管组装、焊接探伤试压辐射室顶板、对流室弯头箱门板恢复炉内保温衬里修复拆架、炉内清理交工验收。5、主要施工方法及技术要求5.1、施工方法、预制阶段：炉管预制前，应制作炉管预制用支架胎具，按4条为1组预制辐射炉管；对流管预制时，每根管都要进行编号和长度测量，按编号作好记录，记录区分南北两面所要穿炉管及相对应的弯头，相邻两炉管长度不大于2mm，每条炉管单边焊1个180急弯弯头，预制深度为25%，进行检测、热处理，然后运输到现场安装再组焊其它弯头。、F-201脱硫化氢塔底重沸炉。对流室：对流室炉管抽装采用吊车配合卷扬机，先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m 4m。卷扬机
5、抽装炉管支架采用1685.5钢管制作，钢管从对流室端面引出至架子外端，上、中、下各一个，端部相连紧固，具体现场交底（F-202加热炉只需搭建下层一个）。对流室所有炉管从北面抽出，在对流室南面搭建规格约长4m 4m的作业平台，先割除对流室南面阻挡炉管的更换的相关炉进出口工艺管线，从上往下依次拆开8块弯头箱门板，然后割除南面的炉管弯头，用卷扬机以2根一组从北面抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下放置草坪处，割除的旧炉管使用20吨平板车当天清理走。新管回装时，先将预制好带有1只180弯头的新管吊上作业平台用吊车配合人力进行穿管，然后按图纸要求从下往上进行穿管组焊，南面则采用90吨吊车。辐射室：打开F
6、-201炉底人孔，在炉膛中间搭建脚手架（现场交底），在辐射室顶板东北面割一个约900MM1300MM长方形孔，内顶板上焊接若干个焊接临时吊钩（具体现场定数），用于挂2吨倒链转移炉管。辐射炉管以4条1组保护性割除用倒链缓慢移至顶板开孔处，使用50吨吊车吊出。新管回装时，同样以4条1组吊入炉膛，倒链移至相对应位置组焊。、F-202分馏塔进料加热炉。同样先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m 4m，打开底层弯头箱门板，割除南边的炉管弯头，卷扬机配合50吨吊车抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下。新炉管回装同样采用50吨吊车配合，从北面一根一根进行穿管组焊。吊装示意图5.2、技术要求、炉管及组成件应
7、符合设计图纸及有关规范的要求，并必须有质量证明书，安装前应对质量证明书进行认真审查。、材料的领用应该随领随用，做到定置管理，不得乱放、混放，以防材料的丢失或混淆弄错。、管线焊接时选用与材质相对应的焊条及焊丝进行焊接， 60mm采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，本辐射炉管必须氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上，氩弧焊打底焊接焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，手工盖面焊接材料采用A132。、焊丝使用前必须清除锈斑和油污，焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内，做到随用随取，在保温筒内的焊条不得超过 4h ，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得
8、超过两次，焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。、施焊焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则的规定参加考试，并取得相应项目的资格证书。、炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。炉管坡口的清理和修整应使用不锈钢丝刷或刚玉砂轮，施焊时坡口两侧凃刷白凡水或用胶布盖住坡口两侧，禁止施焊时在坡口两侧引弧。、焊在 180 急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于 2mm 。、炉管组对时，炉管外径小于或等于 102mm 时，错口不应大于 0.5mm ；炉管外径大于102mm 时，错口不应大于 1mm 。、辐射炉管的组对焊接，除炉内组对焊接外，宜在
9、胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。、严禁强力组对焊接。、炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法。、焊接过程中应确保起弧的质量，引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧，收弧时应将弧坑填满，多层焊时，层间接头应相互错开。、焊接时，每条焊缝应一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。、焊缝均应进行外观检查，表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 10 。焊缝按进行 100%无损检测，均应符合现行标准压力容器无损检测 JB473
10、0 的规定，射线检测合格等级为 II 级合格。、辐射管采用炉内上部吊架时，炉管下部的导向管应按设计文件要求正确安装，投用时炉管能向下自由伸缩。、辐射管组焊安装后，其节圆直径误差不大于设计值的0.2%，并不超过12。、炉管预制件在运输和吊装过程中，应有预防变形的加固措施。、不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。5.3、炉管试压、采用经检验合格的压力表，精度不得低于1.5级，有效量程应为
11、试验压力的1.52倍，压力表不应少于两块，分别装在最高点和炉管入水口管道上。、压力试验采用洁净水，试验时必须排净系统内的空气，达到试验压力11MPa，（图纸技术试验压力6.7MPa）恒压10min，如未发现泄漏，目测无变形可降至设计压力恒压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。、试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验。、试验合格后，应缓慢打开放空阀进行泄压，并填写管道系统试验记录。6、劳动力组织及施工进度计划6.1、劳动力组织工种人数管工电焊起重管理人员电工人数684116.2施工进度计划准备 炉管预制（7天） 炉内搭架（2天）旧管割除（3天） 新管吊装及焊接（8天） 炉管
12、检验、试压（2天）炉管验收拆架子（2天） 炉内件检查恢复（2天） 衬里修复（2天）炉顶板、弯头箱门板恢复（1天） 人孔回装（1天）7、HSE管理措施、严格执行海南炼化安全生产管理标准中有关规定组织施工。、进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。、施工人员按规定穿戴好劳保用品。、交施工任务同时交安全注意事项和施工安全措施。、严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。、电焊地线必须接在焊件上，严禁在相邻的生产管线上试弧打火，必要时
13、用石棉布隔离，并在现场配备足够灭火器。、起重吊装严格执行起重作业和安全管理规定和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处长管吊装设留尾绳，严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。、严格执行高处作业安全管理制度，高处作业系挂好安全带，高处架上作业，要对架子做到认真检查，确认安全可靠方可投用。、试压过程中如遇泄漏，必须卸压后再进行处理，严禁带压处理。、在试压过程中，要有专人观察压力表和控制试压泵，做好记录，防止损坏设备、管材。、严格执行施工用电、用水、断路等有关安全规章制度。、文明施工，做到工完料净场地清，做好施工过程环保工作。8、机械台班及措施用料 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1吊车90t台2对流炉管吊拆装2吊车50 t台8对流炉、辐射炉管吊拆装3平板车20t台4新旧炉管运输4无缝钢管1145米30制作胎具用5糟钢12米60制作胎具用6圆钢10米50制作胎具用7钢板&=12MM平方10制作胎具用8焊机台89枕木条1610试压泵台111压力表06.4MPa个212压力表接头M20个213针形阀JB13160 Dg15个214单头短节Dg15个415石棉板=320落实安全措施用16耐压橡胶管Dg15m50落实安全措施用17凡布60落实安全措施用附表：风 险 评 价
