《设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计者班级学号指导老师：01年月日目录序言（）一、 零件的工艺分析及生产类型的确定(3）(一）零件的工艺分析（3）（二）零件的生产类型（)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图 （4）(一)确定毛坯的制造形式（4）（二)确定机械加工余量，确定毛坯尺寸和公差（4)（三)确定毛坯尺寸(4）（四) 确定毛坯尺寸公差（)（五) 设计毛坯图()三、选择加工方法,制定工艺路线（6）（一）定位基准的选择（)(二）零件表面加工方法的选择(6)四、工序设计 (7)五、确定切屑用量及基本时间 （11)六、夹具设计
2、（19）七、设计小结（21）参考文献 （21）序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础.由于能力所限，经验不足，设计中还存在许多不足之处,希望老师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一)零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为0。4的表面有100外圆,00右端面
3、,左外圆，9外圆，左端面，90前侧面，采用精磨加工。粗糙度为08的为右45外圆,采用精车。粗糙度为16的为10左端面,90右端面，采用精车.粗糙度为0的20内孔，采用半精镗。粗糙度为3.2的为9后侧面,6小孔。有两个端面跳动的位置要求，基准均为0孔的轴心.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段,都应该遵循“先面后孔，先主后次,先粗后精”的加工原则。（二)零件的生产类型根据题目的要求,可知生产类型为大批量生产。二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图（一） 确定毛
4、坯的制造形式：该零件的材料为球HT200。而且零件的表面一些精度要求较高，为了可以简化加工工艺路线，采用精度比较高的机器造型金属模铸造。使得最终加工的方便和降低了生产成本，提高了生产率，创造出更多有用的价值.(二)确定机械加工余量,确定毛坯尺寸和公差查机械制造技术基础课程设计指南表51，确定大批量生产的毛坯铸件，采用金属型铸造时，其公差等级CT均为9级。再查机械制造技术基础课程设计指南表5-,确定铸件尺寸公差C,查表-5和4，确定铸件机械加工余量RA（三)确定毛坯尺寸根据上面(二）的描述，在零件图的基础上，将需要加工的表面的原来尺寸和加工余量合起来,即对轴状的尺寸，毛坯尺寸为=RMA+T/2(
5、单面加工余量）；R=F+2RM+CT/2（双面加工余量）；而对孔状的尺寸，毛坯尺寸R为R=F-CT/2(单面加工余量)；R=F-2*RMA-CT/2（双面加工余量）.从而确定了毛坯的各个部分的尺寸。如下表所述: /mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸452。550 100的宽9.612。 0032106。4左41mm的尺寸0。84183。2。90的长8mm3611.694.50全长91m30(四)确定毛坯尺寸公差根据上面（二)中的介绍,确定了每一个铸件的尺寸公差，其零件毛坯每个尺寸的公差如下表所述:毛坯尺寸偏差毛坯尺寸偏差50+1右41的尺寸0416。90的长8mm1。
6、896.+. 100的宽9mm+1。8(五）设计毛坯图根据以上确定的尺寸,已经基本可以确定毛坯的零件图。其次还要考虑到其周边的倒角。均取为5,其最终的零件的毛坯图如下所示：三、选择加工方法，制定工艺路线基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一.基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证.生产率得以提高；否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者，还会造成零件成批报废,使生产无法正常进行。（一） 定位基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。先以右端面为基准加工工序一，再以左端面为基准加工工序二
7、，以2孔的通过轴线的竖直面为基准加工0的前后侧面。(二）零件加工方法的选择考虑到工件的复杂性,一下难以确定最终的工艺路线.首先根据零件表面的粗糙度确定零件需要加工的表面。先以右端面为基准进行工序一的加工，再以左端面为基准进行工序二的加工，然后铣出90的前后侧面，在对粗糙度要求比较高的便面进行半精车，精车。在磨削之前对工件进行淬火。因为有些表面的粗糙度值要达到04，再对这些表面进行磨削。最后是 孔的加工.根据以上对工序路线的分析，从而确定最终的加工路线如下所示：1粗车 粗车大端面、1mm外圆、0m右侧面,倒角、倒圆、粗车左4m外圆、倒圆、及台阶面粗车粗车小端面、大倒角、粗车右45mm外圆、沟槽、
8、90mm外圆、倒角，及台阶面粗铣半精铣粗铣-半精铣0m后侧面粗铣半精铣粗铣半精铣90m前侧面5半精车-精车100m外（左）端面，100mm外圆、100mm右端面、左4外圆、0mm左端面、9外圆、90mm右端面、右45mm外圆6淬火7磨削精磨10mm外圆、100mm右端面、左45mm外圆、90mm左端面、90mm外圆8精磨90mm前侧面9扩孔-铰孔-精铰0m孔10钻孔-铰孔左45外圆的孔11钻孔4m孔去毛刺去除全部毛刺13终检按零件图样要求全面检查四、工序设计“法兰盘零件材料为HT20，生产类型为大批生产,采用机器造型金属模铸造毛坯根据零件图计算轮廓尺寸，长91，宽1，高100，故最大轮廓尺寸为
9、10。按照机械制造技术基础课程设计指南表5，取公差等级T为9级,按照机械制造技术基础课程设计指南表53，取铸件机械加工余量等级为F级。（一）圆柱面的工序尺寸1. 10mm外圆的加工余量毛坯尺寸为10。4 m粗车余量：双边为Z=5m，加工精度等级IT1,所以本工序得到的尺寸为01。 0 mm. -2 半精车-精车余量：双边双边为Z=11，加工精度等级为I8，所以本工序得到的尺寸为10.3 m。 -0.04 磨削精磨余量：双边加工余量为=0.3,加工精度等级为T6,所以最后得到的尺寸为100 0 mm.，得到的粗糙度.40um。 -。02 2。 90mm外圆的加工余量毛坯尺寸为96。4 m粗车余量
10、：双边为Z=5m，加工精度等级I1，所以本工序得到的尺寸为9.4 0 mm -22 半精车-精车余量：双边双边为Z=1。，加工精度等级为T，所以本工序得到的尺寸为0。 mm。 0054 磨削精磨余量:双边加工余量为0。,加工精度等级为IT，所以最后得到的尺寸为90 mm。,得到的粗糙度04-。1um。 -0。022 3。左45m外圆的加工余量毛坯尺寸为50 mm粗车余量：双边为Z3。8mm,加工精度等级T11，所以本工序得到的尺寸为46. 0 mm。 0。16 半精车-精车余量:双边双边为1，加工精度等级为IT8，所以本工序得到的尺寸为4.0 m。 -0039 磨削精磨余量:双边加工余量为0。
11、,加工精度等级为IT6，所以最后得到的尺寸为45 0 m. ，得到的粗糙度040.u。 0016 4右5m外圆的加工余量毛坯尺寸为50m粗车余量：双边为Z=4mm,加工精度等级T，所以本工序得到的尺寸为4 mm. -0.6半精车精车余量：双边双边为Z=1，加工精度等级为T8,所以本工序得到的尺寸为4 m 得到的粗糙度68m 0.039 5. 20mm孔的加工铰孔精铰后,加工精度等级为I8，所以本工序得到的尺寸为20 0 mm, 得到的粗糙度1。6.8u. 036。左45外圆的孔加工钻孔铰孔后,加工精度等级为IT8,所以本工序得到的尺寸为6 m， 得到的粗糙度1.-0.8um. .018（二）确定轴向工序尺寸1。 100的宽9mm的加工余量毛坯尺寸为1mm粗车余量：Z0.8(左端面)+.8(右端面)=。6mm，加工精度等级IT1,所以本工序得到的尺寸为11 m。 0.09 半精车-精车余量：=0.8(左端面）+0.8(右端面）=1.6mm，加工精度等级IT，所以本工序得到的尺寸
