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1、炼油厂大罐清洗方案一、装置停工、开工、检修介绍1装置简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，催化裂化工艺是指原料油（减压蜡油及减压渣油）在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气，并通过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程 2开、停工范围催化裂化装置含反应、分馏、稳定、脱硫、三机组、气压机等单元。 因二催化装置较催化装置晚停工70 小时，所以脱硫系统较其它系统 晚停70 小时。3开停工、检修时间进度3.1停工时间：2008年5月15日0:002008年5月18日0:00。3.2开工时间：2008年6月1日0:002008年6
2、月5日12:00。4开、停工主要程序及主要检修项目4.1 停工主要程序4.1.1 停工准备4.1.2 降温降量4.1.3 切断进料停气压机4.1.4 转卸催化剂4.1.5 装大盲板全面扫线4.1.6 加装各界区盲板4.2 开工主要程序4.2.1 全面大检查4.2.2 管线吹扫试压，两器气密试验，分馏冷油运4.2.3 两器升温，分馏引油循环，吸收稳定建立三塔一器循环4.2.4 沉降器赶空气，拆大盲板，分馏塔进油4.2.5 装催化剂，转催化剂，建立两器流化4.2.6 反应进油，开气压机4.3 主要检修项目4.3.1 机组检修、1#、2#气压机大修、3#增压机大修，烟机东侧风线、 蒸汽线换管；润滑油
3、泵出口管线配回油箱线；安全阀增加下手阀；机 组蓄能器检验 3 个。4.3.2 再生器检修，再生器内构件检查修复（旋分器、分布板、分布管、仪表引压管等）；人孔拆装；催化剂清扫等项目。4.3.3 反应器、沉降器检修，沉降器内构件检查修复（旋分器、环形 档板、提升管、喷嘴、仪表引压管等）；人孔拆装等项目；提升管出 口封头改法兰盖连接。4.3.4 三旋及烟道检，内构件检查修复（旋分器）；人孔拆装等项目。4.3.5 外取热及汽包检修，拆装人孔 DN700 2 个；检查处理隐蔽项目； 管束抽装配合修补衬里（待定）。3.3.6 余热炉检修改造，省煤器管束更换；蒸发器下联箱东侧手孔卡子拆除、更换垫片；汽水分离
4、器出口法兰加盒子配阀DN32。4.3.7 水封罐检修，检查修复衬里及升气筒、底板。4.3.8 各塔检修,拆人孔、开天窗、隐蔽项目检查。4.3.9 脱硫检修改造，人孔拆装 12 个；开封天窗 15 层；塔隐蔽项目 处理；原腐蚀平台拆除、更换新平台。旧设备、管线拆除；新设备管 线安装。4.3.10 冷换设备检修，冷换设备清洗，冷却器管束更换4.3.11 塔器清焦，分馏塔内及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清剂；大油气管线清焦；V1201/2清污；再生器清催化剂；6、V1305清淤； T1301 集油箱清淤； T1302 集油箱清淤；分馏塔填料清焦。4.3.12 机泵大修4.3.13 安全阀拆装检修定压
5、。4.3.14 油浆过滤器滤芯更换，进口滤芯更换为国产滤芯。4.3.15 报废设备拆除，贫富液换热器2 台；重才蒸发器1 台；贫液冷却器2台；蒸汽分水罐1 台；酸性气分液罐1 台；重沸器1 台； 1#气压机封油系统拆除； 稳定原卸压线拆除。4.3.16工艺动改，汽提蒸汽改低压过热蒸汽；三机组润滑油电泵、 汽泵出口增加回油箱线；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬执行机构 改造；Dg300放火炬阀更换；V1203抽出增加阀门；P1209AB入口扫 线改水平进入；E1217A-B改4管程。5. 方案编制依据吉林石化公司检维修作业安全防火管理规定吉林石化公司检维修作业风险评价管理规定吉林石化公司
6、工业用火管理规定2008 年度催化裂化装置检修停工方案2008 年度催化裂化装置检修开工方案2008 年度催化裂化装置检修方案6检修安全环保准备工作6.1 物资准备6.1.1 简易防尖口罩：100 个，手套100 副，备用服15 套，隔热鞋20 双6.1.2长管呼吸器2 具，空气呼吸器4 具,隔音耳塞100个。6.1.3安全带 10 条，安全绳4 条，绳梯5条。6.1.4袖标、监护服装 25 套。6.1.5警戒带 5盘，警戒绳200 米。6.1.6防护井圈110 个，防护黄土5 吨。6.1.7临时装油大桶 280 个。6.1.8各类警示牌 150 个。6.1.9编织袋 6000 条，石棉布 3
7、0 捆。6.1.10消防胶带备20 条，消防水带备10 条。6.1.2 临时装油小桶：20 个6.2 方案准备6.2.1催化裂化装置检修方案6.2.2催化裂化装置安全检修方案6.2.3催化裂化装置检修开工方案6.2.4催化裂化装置检修停工方案6.2.5催化裂化装置检修盲板加堵表6.2.6催化裂化装置检修施工方案6.2.7催化裂化装置检修施工风险评价报告书6.2.8催化裂化装置检修单项施工确认票6.2.9催化裂化装置检修交接书6.3 人员准备6.3.1人员教育情况6.3.1.1 检修施工人员教育及交底教育时间：2008 年5 月 10日前完成对所有参与检修施工作业队伍教育工作。教育内容：车间二级
8、教育教材，炼油厂施工违章外罚条例，相关作业 安全管理规定。教育人：安全员6.3.1.2 操作及监护人员教育及交底教育时间：2008 年5 月 10日前完成对操作人员及监护人员的教育工作。教育内容：开、停工方案，机组开、停机方案，检修安全方案，危险 作业项目安全措施，炼油厂施工作业监护人管理规定。教育人：工艺员、设备员、安全员6.3.2检修前体检2008 年5 月10 日前完成所有职能人员及检查组人员（约30人）的体检工作。6.3.3监护人员安排此次检修车间拟安排27 人的监护队伍，其中设组长1 人（安全员）； 白班副组长1 人（班长），组员17人；夜班副组长1 人，组员7人。6.4消防、安全、
9、环保设施检查情况6.4.1固定消防设施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮经检查处于完好 备用状态；各消防水引出点均备置消防水带；消防蒸汽出汽阀完好， 消防胶带完好备用。6.4.2 移动灭火器材：干粉灭火器、干粉灭火车经检查处于检定期内，处于 完好备用状态；并在装置管廊下方增加配置量，以便于取用。6.4.3 环保设施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；装置内所有地漏在脱水完毕后封堵。6.4.4 安全设施：安全阀、报警器、阻火器、水封井、静电接地等经检查处于完好状态。6.5 劳动保护及特防用品准备6.5.1劳动保护用品：安全绳、绳梯、简易防尖口罩、手套、备用服、隔热 鞋。准备齐全够用。6.5.2
10、 特种防护用品：安全带、长管呼吸器、空气呼吸器、防毒面具准备齐全，经检查处于备用状态。7组织机构及职责分工总 指 挥：邢东（负责装置开停工、检修项目施工、验收及安全环保全面工作，方案报告的审核）副总指挥：佟佰峰（负责装置开停工、检修项目施工、验收、吹扫试压的组织以及安全环保工作，方案报告的审核）杨永胜（负责机组开停工、检修项目施工组织、验收、吹扫试压以及安全环保工作、方案报告的审核）赵权利（负责开停工、检修期间的装置文明施工及安全环保工作）成员：隋志国（反应岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）高大坤（分馏岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价
11、）蔺世桢（稳定脱硫岗位的开停工、检修项目的检查、验收检查工作、方案报告的编写与评价）李庆春（开停工、检修施工安全、环保以及盲板拆装工作、方案报告的编写与评价）李德权（机组岗位的开停工以及检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的编写与评价）周旭（分馏稳定脱硫塔、冷换器、罐等设备检修项目施工组织验收检查工作、方案报告的编写与评价）朱荣欣（所有机泵等动设备检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的编写与评价）姚立峰、孙乔木、于淳、王建华（组织班组危害识别、风险评价、具体负责现场作业的检查与确认）二停工过程风险评价与控制1降温降量1.1 检查表的编制停工过程风险识别-安全检查表停工程序名称：降温降量
12、序号检查项目及内容检查结 果（是/否）削减措施责任人1是否制定装置停工方案2停工组织机构及人员分工是否 明确3各科室人员到现场协调要求到现场4操作人员分工明确按岗位明确分 工5操作人员技术水平是否符合要 求提前培训、两人 操作6操作人员工作经验是否符合要 求两人操作7操作人员无禁忌作业禁止禁忌作业8操作人员精神状态正常按排休息9操作人员是否按操作卡操作监督、提醒10指令发布正确确认后执行11操作人员着工作服，穿防静电服 装按规定着装12机泵运行是否正常无泄漏杜绝抽空、保证 封油13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩提前发放、规定 配带14视外照明是否影响操作带手电、联系处理15轴流风机是否正常是否开窗通
13、 风专人检查处理16V1204液位是否正常专人监控、及时 收油17换热设备运行是否正常无泄漏专人监控、及时 紧固18T1201顶温不大于130C保证回流取热 量19211#外甩温度是否在指标内调节冷却水20T1201液位是否在指标内加大外送及监 控21V1203液位是否在指标内专人监控、及时 收油22V1203脱水是否安全措施注意防护23T1304底温是否大于150C改粗汽油直接出装置24中压、背压蒸汽压力是否正常联系调度调节25气压机转数是否正常降转数，开反飞动26高处作业是否采取安全措施注意各人防护检查时间：检查人：1.2 识别危险源车间一般危险源管理台帐单位名称： 催化车间类别：停工过程（降温降量）序号设备、 设施或 场所危险源危害触发原因损失及影 响削减、控制措施水平低两人操作、持卡 操作1装置区误操作超温超压经验不足财产损失熟练人员、持卡 操作未理解指令要求重新下达疲劳作业注意休息2装置区违章作超温安全意识差财产损失安全教育业超压技术水平低人身伤害技术培训指挥失 误超温超压技术水平低学习培训3装置区判断错误财产损失操作卡，方案疲劳作业注意休息4装置区体力负坠落睡眠不足人身伤害注意休息、轮换荷超限跌倒长时间作业作业、周密布置5装置区辨识错 误错误操作 错误判断身体缺陷健康异常财产
