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1、1 编制依据1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.2电力建设施工质量检验及评价规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010版1.3火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T81920101.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20021.5嘉润项目强制性条文安装工程实施目录20121.6锅炉厂锅炉图纸及汽机管道安装图纸1.7公司焊接工艺评定1.8焊接专业施工组织设计1.9公司质量体系文件2 工程概况部件名称母材规格母材钢号焊口数预热方法预热温度（）加热方法加热温度（）升降温速度/h恒温时间（h）集中下水管50855SA-106C30电加热100-200电加热
2、580-6201132.25屏式过热器548.512Cr1MoVG554火焰200-300电加热720-7502800.5屏式过热器516SA-213T9124火焰200-250电加热750-7802801高温过热器51912Cr1MoVG1008火焰200-300电加热720-7502800.5顶棚至包墙3255020G2电加热100-200电加热580-6201252包墙环形集箱355.66020G2电加热100-200电加热580-6201042.25包墙环形集箱355.66520G2电加热100-200电加热580-620962.25低过至全大屏609.65512Cr1MoVG6电加热
3、200-300电加热720-7501133全大屏至屏过4265012Cr1MoVG10电加热200-300电加热720-7501252屏过至高过406.45012Cr1MoVG12电加热200-300电加热720-7501252壁再至中再609.63020G8电加热100-200电加热580-6202081.5过热器减温水1331612Cr1MoVG22火焰200-300电加热720-7502801锅炉安全阀21040SA-106C4电加热100-200电加热580-6201562屏再出口（左右）侧出口导管609.62512Cr1MoV6电加热200-300电加热720-7502501屏再出口
4、左右侧安全阀管段609.64012Cr1MoV2电加热200-300电加热720-7501562低再进口左右侧安全阀管段457.23020G2电加热100-200电加热580-6202081.5屏再出口安全阀1591612Cr1MoVG2火焰200-300电加热720-7302801高过出口安全阀17150.512Cr1MoV2电加热200-300电加热720-7501232.25过热器对空排气管1331812Cr1MoVG8火焰200-300电加热720-7502801主蒸汽管道38741A335P9113电加热200-250电加热750-7701504-5主蒸汽支管及高旁入口管27329A
5、335P914电加热200-250电加热750-7702153高温再热蒸汽主管73741A335P2232电加热200-300电加热720-7501502高温再热蒸汽支管52129A335P2220电加热200-300电加热720-7502151.5高压给水主管406.432WB3632电加热150-200电加热580-6201902.5高压给水支管27322WB3629电加热150-200电加热580-6202802高压给水支管19424WB366电加热150-200电加热580-62026022.1施工范围和施工地点2.1.1 施工范围：1号机组的按照工艺评定和焊接技术规范规定的需要热处理
6、的焊口，主要包括锅炉受热面管道、锅炉本体及附属管道、汽机的四大管道、汽机附属管道等。2.1.2 施工地点：1号机组的锅炉、汽机管道组合及安装施工区。2.2项目施工特点2.2.1热处理焊口主要集中在安装阶段, 该阶段是锅炉、汽机施工的主要阶段，工期短、任务量大，施工作业面广,立体交叉作业频繁。2.2.2由于高空作业，部分焊口热处理的位置施工难度大。3 施工准备及要求3.1 对作业人员的要求3.1.1 热处理操作人员应经过专门的培训，取得资格证书。未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。焊接热处理人员应包括热处理技术人员和热处理操作人员（也称热处理工）。3.1.2 热处理作业组长实际工作
7、在三年以上，并取得热处理操作工合格证。3.1.3 热处理技术人员应持有有效的热处理技术人员合格证书。3.1.4 热处理作业人员在热处理前必须领取热处理工艺卡，并严格按照热处理工艺卡内容的规定进行热处理。3.2 消耗性材料及工机具的准备3.2.1 常用消耗性材料包括：砂轮片、黑胶布、记号笔、硅酸铝保温棉板、氧气、乙炔、18#铁丝、火焊眼镜。3.2.2 主要施工机械及工器具：180kW热处理机、240kW热处理机、30kW热处理机、远红外测温枪、热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线、绑扎式热电偶、履带式加热器、绳式加热器、乙炔皮带、氧气皮带、火焊烤把、电动磨光机、尖嘴钳子、克丝钳、
8、活动搬手、螺丝刀。3.2.3 热处理机按规定摆放, 接线接零完好，有防风、防雨措施。3.2.4 热处理机的电流表、电压表、自动记录仪、热电偶经过校验且在有效期内；热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线无裸露，完好率100%。3.3 其他准备3.3.1 遇到风、雨、雪天时，必须采取可靠的防风、雨、雪措施及保证人身安全的情况下才能进行热处理，否则严禁热处理。3.3.2 管道安装工在对口时用的架子、支撑、倒链必须在热处理结束后才能卸除。4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1 劳动力组织：需热处理技术人员1名，需热处理操作人员及热处理辅助人员6名。4.2 施工计划：随其他专业计
9、划及焊接情况及时安排进行热处理。4.3 机具的选择：选用180kW热处理机1台、240kW热处理机1台、30kW热处理机1台。5 力能供应5.1 锅炉组合场组合时，布置一台180kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。5.2 锅炉安装时在锅炉57.4米层布置一台240kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。5.3 汽机管道施工区施工时，在12.6米层布置一台180kW热处理机，热处理机用电使用专用电缆单独接线。6 焊接预热及热处理工艺6.1焊前预热6.1.1常用钢材焊前预热温度的确定如下表：钢材牌号或型号壁厚（mm）预热温度（）层间温度（）SA106-B/C、WCB、20#、2
10、0G、WCC 26100200100-40015CrMo、WC6 15150200150-40012Cr1MoV 6200300200-300A335-P22、（10CrMo910）、12Cr2Mo 6200300200-30015NiCuMoNb5（WB36） 20150200150-300T/P91任意200250（电焊盖面）200-2506.1.2 采用钨极氩弧焊打底时可按上表预热温度下限降低50。6.1.3当管外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热法进行预热；其它需要焊前预热的管道焊口可采用电阻加热或火焰预热，用火焰预热时温度测定使用便携式红外测温仪进行测温。6.1.
11、4异种钢的焊接预热温度6.1.4.1一侧为奥氏体钢时，可以只对非奥氏体钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度。6.1.4.2当两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度高的选择。6.2焊后热处理工艺6.2.1常用钢材焊后热处理温度的确定如下表：序号钢材牌号或型号壁厚（mm）热处理温度（）1SA106-B、SA106-C、WCB、20#、20G、WCC 25580620215CrMo、WC6 10670700312Cr1MoV 87207504A335-P22（10CrMo910） 8720750515NiCuMoNb5（WB36）5806006A335-P917507706.2.2准备工作：认真检
12、查设备、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。6.2.3加热宽度6.2.31加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚的比值来选取，但最少不小于100mm。6.2.311 当D/7.5，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的3倍。6.2.312 当7.5 D/10，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。6.2.313 当10 D/15，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。6.2.314 当D/15，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。6.2.4保温宽度：从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍的壁厚，且不小于150mm。6.2.5温差控制：焊后热处理恒温
13、过程中，任意两侧热电偶显示的数据的差值应符合规定的温度范围，且不超过50。6.2.6热电偶的安装6.2.6.1预热时，控温热电偶应布置在加热区域以内，检测热电偶应尽可能靠近待焊坡口。6.2.6.2焊缝后热、焊后热处理时，对于管子外径不大于273mm的管道，可以使用1支热电偶布置于焊缝的中心；管径大于273mm应使用不少于2支热电偶，并沿管子圆周均匀布置，1支热电偶布置于焊缝中心，其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处，且不超过50mm，焊缝处的热电偶控制温度。6.2.7记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）。6.2.8升、降温速度及恒温时间的规定：6.2.8.1 焊后热处理升、降温速度为6250/（单位为/h，其中为焊件厚度mm）且不大于300/h6.2.8.2主管与接管（如管座）的焊件，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；6.2.8.3对焊件焊后热处理的恒温时间可按照工程概况表中规定进行，表中未列出的按火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2012）附录D进行选择。6.3 主蒸汽管道(P91)热处理工艺6.3.1焊条电弧焊时，层间温度不宜超
