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1、题 目：1200圆锥破碎机 结构设计 学 号： 074810948 姓 名： 班 级： 07机自A3 专 业： 机械工程及自动化 学 院： 机电工程学院 入学时间： 指导教师： 日 期： 1200圆锥破碎机结构设计摘要物料的破碎是许多行业（如冶金、矿业、建材、化工、陶瓷和筑路等）产品生产中不可缺少的工艺过程，由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种很多。圆锥破碎机近年来在工业生产过程、选矿作业中所起到的作用越来越重要，在“多碎少磨”理论提出以后，新型圆锥破碎机被要求在提供更细颗粒的产品的同时还要尽可能达到节能的目的。另外，随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化方向迈
2、进。因此，现在的形势对我们在圆锥破碎机的研究、设计制造以及维修等方面提出了更高的要求。根据国内外圆锥破碎机新的发展和设计思想，结合传统圆锥破碎机的现状和存在的问题，依据“多碎少磨”的发展方向，本文对圆锥破碎机的结构及影响其的工作、结构参数进行了基本的理论分析，并在此基础上，对圆锥破碎机包括机械传动部分、机架部分等进行了结构设计，最终获得一部完整的圆锥破碎机。关键词：圆锥破碎机；结构设计；润滑；传动装置；偏心装置The Structural Design of 1200 Cone CrusherAbstractThe crushing and grinding of material is an
3、 indispensable technological process in most industries,such as metalurgy,mining,building,chemical,ceramic and road building during production.To meet the requirements of various of different materials whose characteristics are different from others both in physical and structural,lots of crushers a
4、re invented.In recent years,cone crushers have played an more and more important role in mine selection working and industrial production.The next generation of cone crushers are asked to do better in both fine crushing and energy consumption after the theory more crushing,less grinding was taken.Mo
5、reover,with the development of industrial automation,cone crushers should be promoted in automation.Therefore,the present situation offers us higher demands in research,design,manufacture and maintenance for cone crushers.Based on the new development intention and general design thoughts of cone cru
6、shers home and abroad,combines the current situation with existing problems of traditional cone crushers, according to development direction of more crushing,less grinding theory,this paper made an a theoretical analysis on structure and its strucrural and working parameters,and cone crusher,includi
7、ng mechanical driving part and frame etc.is designed based on the theories above in order to get a cone crusher.Key Word:cone crusher;structural design;lubrication;目录1 绪论11.1引言11.2历史发展11.3物料粉碎的意义和破碎流程32 圆锥破碎机的总体设计52.1圆锥破碎机的分类52.1.1根据粉碎粒度52.1.2根据传动方式62.1.3根据排料口调整方式和保险装置不同62.2圆锥破碎机的结构分析72.2.1主轴结构72.2.
8、2偏心轴套及其支撑方式72.2.3动锥齿轮及其支撑方式72.2.4破碎腔82.2.5防尘密封装置82.2.6保险装置82.2.7排料口调整装置82.2.8传动部分82.3圆锥破碎机的工作原理82.4对破碎机的要求103 圆锥破碎机的结构选择与计算113.1结构参数113.1.1给矿口与排矿口宽度113.1.2啮角0113.1.3破碎机的偏心距、动锥摆动行程113.1.4破碎腔平行碎矿区123.2性能参数133.2.1动锥摆动次数计算133.2.2生产率计算133.3电动机的选择133.3.1电动机功率计算133.3.2电动机选择144 破碎机零部件设计和计算154.1齿轮的设计和计算154.1
9、.1齿轮传动设计准则154.1.2圆锥齿轮的设计和计算154.1.3圆锥破碎机齿轮安装步骤214.2传动轴设计和计算214.2.1求作用在齿轮上的受力214.2.2求作用在齿轮上的力224.2.3初步确定最小直径224.2.4轴的结构设计234.2.5输入轴力学分析244.2.6传动轴安装注意事项244.3联轴器的选择254.4传动轴键的选择及计算254.4.1输入键的选择与计算254.4.2输出键的选择与计算264.5弹簧的设计及计算264.5.1弹簧的设计准则274.5.2弹簧的设计计算284.6偏心轴套的设计314.6.1偏心轴套概述314.6.2偏心轴套的设计准则314.6.3偏心轴套
10、注意事项324.6.3偏心轴套的安装335破碎机润滑系统345.1圆锥破碎机润滑系统345.2工作原理345.3主意事项365.4 润滑装置的安装376 结论38致谢39参考文献401 绪论 1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增大，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日益贫化，绝大多数的原矿需要被碎和选矿处理后才能成为炉料。在工业生产过程中，粉磨过程会消耗大量能源，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度祖长城和充分接力而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。世界上约12%的电能用于粉碎物料，期中约15%用于破碎，85%以上消耗与磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且
11、与破碎机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前磨碎领域所提倡的“多磨少碎”。其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿从350mm破碎到10mm以下的不同几倍颗粒，可以满足入磨粒度的需要。同时，入磨粒度的大小事影响磨机产量的主要因素，若入磨物料的粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的打球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降，反之，产量越低，
12、能耗越高。1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化
13、了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。该机加大了功率，强化了弹簧并采用合金钢机架，但增加了制造成本。为此，该公司又推出了Omni型圆锥破碎机。Babbitless公司推出BS704UF型超细圆锥破碎机，
14、它采用滚动轴承替代偏心套，由电动机、皮带传动带动动锥摆动，顶部采用单缸液压缸装置来调整排矿口和实现过载保护，给料粒度-10mm,产品粒度-6.3mm占80%。20世纪90年代以来，美国Nordberg公司推出新一代HP系列圆锥破碎机；瑞典Svedala公司推出新的H系列圆锥破碎机；俄罗斯乌拉尔机械研究院和米哈诺贝尔研究设计院开发出新型短头圆锥破碎机，破碎机分上、下两部分，上腔按料层原理破碎物料，下腔为平行区。应用表明：细级别含量较一般圆锥破碎机提高5%-10%，衬板金属消耗降低20%。20世纪50年代初期，国内圆锥破碎机在仿原苏联的2 100和1 650弹簧圆锥破碎机的基础上，开发的1 200
15、和2 200型弹簧圆锥破碎机。在20世纪70年代开发了1 200、1 750、2 200多缸液压圆锥破碎机和1 200、1 650、2 200底部单缸液压圆锥破碎机。20世纪80年代，沈阳重型机器厂从美国Nordberg公司引进西蒙斯和旋盘式圆锥破碎机设计制造技术，并合作生产该系列圆锥破碎机。20世纪90年代以来，国内一些矿山、石料加工厂和建设工程先后又引进了HP系列圆锥破碎机、G型圆锥破碎机和Omni型圆锥破碎机，均取得了良好应用效果。北京矿冶研究院于1993年与俄罗斯圣彼得堡工程科学院合作成立中外合资北京凯特破碎机有限公司。桂林冶金机械厂与圣彼得堡工程科学院共同创办了中俄合资桂林湟新技术开发有限公司生产惯性圆锥破碎机。洛阳矿山机械工程设计研究院开发简
