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1、成都地铁7号线琉璃场站 人工挖孔桩施工方案目录1、编制依据12、工程概况12.1 工程位置12.2 设计概况12.3 工程地质和水文地质22.3.1地质概况22.3.2 水文地质22.4 主要工程数量表23、施工计划33.1施工进度计划33.2资源投入计划33.2.1 机械设备计划33.2.2 劳动力计划34、施工方案34.1 人工挖孔桩设计34.2 施工降水54.3人工挖孔施工54.3.1 施工工艺54.3.2 测量定位54.3.3人工挖孔前辅助工序施工64.3.4人工挖孔65、危险源辨识86、施工安全保证措施96.1项目安全组织保证96.1.1 安全组织机构96.1.2 安全管理保障体系9
2、6.1.3 安全生产管理制度106.2安全保证措施116.2.1 施工准备阶段的安全措施116.2.2 施工现场安全用电措施116.2.3坠落事故预防措施126.2.4塌孔事故预防处理措施136.2.5有害气体预防措施147、技术组织措施147.1质量保证措施147.1.1质量控制标准147.1.2护壁混凝土保证措施147.1.3模板工程保护措施157.1.4钢筋工程保证措施157.2 雨天施工组织措施157.3 环境保护措施158、应急预案168.1应急救援机构、职责及事故处理流程168.2装备和通讯联系方式188.3救援队伍的组成和配置198.4救援物资的储备208.5工程意外、紧急情况下
3、的应急方案218.5.1人员受伤害应急救援预案218.5.2触电事故的应急救援预案228.5.3高空坠落应急救援预案228.5.4人工挖孔桩事故应急救援预案238.6应急响应238.7应急预案的培训和演练238.8应急预案的管理248.8.1应急预案的备案与更新248.8.2信息发布248.8.3事故调查与事故处理24附件1：卷扬机配重计算262中铁四局集团有限公司 人工挖孔桩工程施工方案1、编制依据 (1)建设部发建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；(2)成地铁建201237号文成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法；(3)成都市建委2008101号文成都市
4、建设委员会关于完善施工现场安全管理人员设备的实施意见(4)成地铁建 201313号文成都地铁公司建设分公司关于加强地铁工程人工挖孔桩施工安全管理的通知 (5)成都地铁7号线琉璃场站主体围护结构施工图设计文件； (6)成都地铁7号线琉璃场站岩土工程详细勘察报告；(7)成都地铁7号线琉璃场站施工调查报告；(8)地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999）2003年版 (9)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）(10)建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）(11)钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012）(12)建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-2012）
5、 (13)建筑与市政降水工程技术规范 （JBJ/T111-98）(14)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）(15)现场调查资料。2、工程概况2.1 工程位置成都地铁7号线琉璃场站沿晨辉东路东、西方向设置，东端头位于晨辉东路与晨辉北路交叉路口，西端头位于晨辉东路与锦华路交叉路口。车站的东侧为成都7中嘉祥外国语学校、金象嘉园；西侧为康郡高层住宅小区；南侧为金象花园一期（6层）、彩蝶宛小区（6层）；北侧为金象花园二期（6层）。2.2 设计概况车站东端共设置4根钢管柱，钢管柱上部采用人工挖孔，下部采用旋挖钻成孔（下部已经施工），人工挖孔深度为14.5米（从基坑底以上2米开始进行开挖
6、）。由于前期管线影响，157#围护桩未能采用旋挖钻施工，采取人工挖孔施工，人工挖孔深度为14.7米（从基坑底以上2米开始进行开挖）。图2.2-2：人工挖孔桩平面布置图2.3 工程地质和水文地质2.3.1地质概况场地范围地处川西平原岷江水系级阶地，为冲洪积地貌，地形较平坦，略有起伏，地面高程492.2493.15m。车站范围内均为第四系（Q）地层覆盖。地表多为第四系人工填筑（Q4ml）杂填土、素填土，其下为第四系上更新统冰水沉积、冲积（Q3fgl+al）黏土、粉质黏土、粉土、淤泥质土、砂土及卵石土等，下伏白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。地质剖面图见附图2.3。2.3.2 水文地质站区无地表水。据
7、钻探及既有资料，场地范围内地下水主要赋存于第四系砂砾卵石层中，上部人工填筑土层有少量上层滞水，下覆白垩系灌口组泥岩风化带裂隙水量贫乏。该场地范围内地下水位埋深4.312m，稳定水位高程484.0487.0m。根据区内地下水位动态长期观测资料，在天然状态下，水位年变化幅度一般在13m之间。2.4 主要工程数量表表2.4 ：人工挖孔桩工程数量表 序号项目单位数量1土方量m1752C20混凝土m403(HPB300)8钢筋t1.14HPB300)12钢筋t2.33、施工计划3.1施工进度计划人工挖孔桩计划开工日期2014年12月15日，计划完成日期2014年12月30日。3.2资源投入计划3.2.1
8、 机械设备计划序号机械名称规格单位数量备注1电动空压机10m3台12风镐台53发电机SB-W-120台14交流电焊机AX-3201型台15混凝土拌和设备套16挖孔工具套57孔桩提升设备套58鼓风机台53.2.2 劳动力计划根据工程的规模、施工技术特性及工期要求，按比例配备足够数量的安全管理人员、特殊工种、作业人员。其中各类管理人员30人，安全工程师1人，安全员2人，电工2人，人工挖孔桩班组10人。4、施工方案4.1 人工挖孔桩设计钢管柱人工挖孔桩有效内径为1.8m，围护桩人工挖孔桩内径为1.2米。人工挖孔桩开挖前必须保证地下水位在桩基底下0.5m以上，桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字
9、镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入吊桶，简易电动提升架提升。每节开挖深度为1m，在地质条件较差时可视具体情况缩短为0.5m。护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼采用C20早强混凝土。孔口四周采用C20钢筋砼做锁口(厚0.3m，宽1m)，锁口比原地面高出30cm，见图4.1-1，开挖后及时模筑钢筋混凝土护壁，护壁高一般为1m，为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200mm，下口宽150mm，上下搭接50mm。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧并连接，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100m
10、m 高作浇筑口,一般情况下24h 后即可拆模。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣,不得在孔桩水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁配筋图详见图4.1-2。主筋上下层之间采用弯钩连接，以使上下两节形成整体。 图4.1-1：锁口配筋大样图 图4.1-2: 护壁配筋图4.2 施工降水人工挖孔降水借助主体基坑降水井进行，降水应使地下水位始终保持在桩底以下0.5米。4.3人工挖孔施工4.3.1 施工工艺施工工艺流程见图4.3.1。测量放线、定桩位安设出土提升设备拼装护壁砼模板人工开挖土方成孔验收施工准备开挖锁口浇注砼护壁设置孔口安全盖板安放护壁钢筋浇注护壁砼拆除护壁砼模板人工依次开挖下部土方
11、至设计标高合格后施工下道工序循环工序设置安全软梯、安全带，布设通风、照明线路人工挖孔前辅助工序 图4.3.1 ：人工挖孔施工工艺流程图4.3.2 测量定位按施工设计图纸对每根钢管柱进行编号，按照编号逐一计算桩中心点的坐标。利用设计院提供的导线点在盖挖围挡内布设临时导线点，由临时导线点使用全站仪对钢管柱位置进行放样，采用换点施测的方法对钢管柱桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施测完成后，及时上报监理复核同意后，方可开挖。4.3.3人工挖孔前辅助工序施工先挖出首节护壁深度，绑扎钢筋、支立护壁模板，浇筑锁口和作业平台混凝土。浇注混凝土时设置安全软爬梯、埋设安全带固定栓点，布设通风、照明线路，同时在孔口周围设置警示标志。防护盖板采用厚2cm的竹胶板（做锁口时，在周围预埋4根钢筋，用
