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1、一、编制依据2二、工程概况2三、工程地质情况、地理及气候情况2四、本工程的施工重点及难点3五、现场总平面布置3六、材料来源3七、施工工艺4八、施工进度计划措施11九、劳动力安排计划12十、质量控制措施12十一、安全保证措施16十二、环保水保措施16十三、文明施工措施16钻孔灌注桩施工方案一、编制依据(一) 施工合同、图纸及相关资料。(二) 本工程执行的主要规范、规程1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；4、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
2、；5、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；6、建筑桩基技术规范(JGJ942008)；7、施工现场临时用电安全规范(JGJ4688)；8、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；9、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。二、工程概况渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区，其中B、D、 E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等 级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力 特征值为1200KN。三、工程地
3、质情况、地理及气候情况渭南北站位于陕西省，地处我国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔 的地区，地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中 部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山 地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高，中间低，东西开阔。针对地质状况 及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。四、本工程的施工重点及难点由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。 灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施：1、准确定出点位根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人
4、员进 行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm， 每个桩位测量绝对标高，其精度土 10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个 桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。2、保证成孔的质量根据勘察报告所述，本工程地质情况复杂，成孔至软弱土层或者砂层位 置时，应减慢钻进速度并检查护壁情况，并且采用注入泥浆抬高孔内水面的 辅助护壁办法使其不发生塌孔。3、水下混凝土必须连续灌注水下灌注砼要连续进行，不得中断。进场前检查混凝土导管完整性，如 存在沙眼或丝扣不规整的严禁使用，导管安装接连紧密，杜绝堵管、导管漏 水等事故。导管必须轻起轻落，以防止挂碰钢筋笼。灌注过程中
5、，要勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，导管埋深控制在 2m 6m之间。五、现场总平面布置根据现场实际情况，为了便于对工人的管理，工人宿舍就安排在本场地 内。按照就近原则布置钢筋笼加工场地。根据就近原则以及最大限度利用场 地，在工地现场布置泥浆池。六、材料来源(1) 混凝土 ：采用商品混凝土。(2) 钢材：沿线及临近区域山西、陕西、河南均可采购。(3) 其他建筑材料：在该区域附近均能购买。(4) 施工用水：河流地表水缺乏，施工用水就近打深井取淡水。(5) 施工用电：工程用电利用兄弟单位施工用电或自备发电机进行发电。七、施工工艺1、施工工艺流程见下图2.试验施工2.1在三通一平的基础上，钻孔的准备
6、工作主要有桩位测量及放样、制作和 埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。2.2桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩 基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标 桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校 核，桩上标明桩号。2.3场地平整与就位钻机就位时倾斜度不小于1%，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机 平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅 杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机 垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保
7、钻头自由浮动孔内。2.4护筒埋设护筒用36mm的钢板制作，其直径比桩径大30 cm。为增加刚度防止变 形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳 朵”。护筒顶端高出地面30cm以上，埋设深度为1.5m-2.0m。护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒 放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻 机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设 计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证 钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，
8、 自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护 筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。2.5泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则在试验 区附近设置1个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自 造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤 维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、 护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部 桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆
9、 随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣， 污染周围环境。2.6钻进钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制 钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻 具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。开孔时钻机轻压慢转，随着深 度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且 放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地 层后，方可加速钻进。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、 坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，为加快施 工进度，采用多机同时作业，选择孔位时
10、，应在相应5m以内的任何临桩孔 完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。 钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足2m取样一次、地层地质变化点进行加密取样， 不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工 程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于 现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注 明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保 存，保存期限至该经
11、桩检测合格止（如有更高要求按更高标准执行）。留有 必要的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大 者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩 深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时报验，监理验收合格后方可 浇混泥土，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认2.7钻孔中注意事项1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著 增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因有泥浆比重不够或泥浆其它性 能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支 护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌
12、或孔口附近地面受水 浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔；清孔 后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则是保 证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头高 度，在不同土层中选用不同的进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂 和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻。2）防止钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因有钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动 偏向一方；在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或者粒径大小旋殊的 砂夹卵石中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷； 在软地层中钻进过快，水头压力差小。预防和处理方法是
13、在安装钻机时使底 座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查 校正；在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进；钻杆、接头逐个检 查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情 况，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填粘性土重钻。3）防止孔中掉钻钻进时强提强扭、钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由 于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。钻头的打捞视具体情况而 定。2.8成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不 合格时采取措施处理。孔深检查方法采用直接用测绳或测钻杆、套管长度。孔径检查采用测量钻头直径，
14、用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底 下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径 制做笼式井径器入孔检测，直径但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径 的46倍垂直度检查采用测套管或钻杆。2.9清孔将沉淀物清出孔位。要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒， 泥浆比重不大于1.25 ,含砂率小于8%，粘度不得大于28s ；浇筑水下混凝土 前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于10cm。2.10钢筋笼加工及吊放1 ）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成 组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍 筋，全部焊完后，拆下上横梁
15、、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支 架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最 后安装和固定声测管（如有）。、2）钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为直径为14cm，厚度为3.5cm的圆柱形垫块，垫块在钢筋骨架上的布置，一般沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道 沿圆周对称的设置4块。或者焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于8mm）弯制而 成，长度不小于15cm，高度不小于7cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每 隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后 要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时 要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼入孔时，由8t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一 吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。 应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋 笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、
