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1、目 录一, 编制依据2二, 工程概况2三, 设计要点2四, 施工条件3五, 预制场建设3六, 首件空心板支配10七, 施工组织与支配支配10七, 先张法预应力空心板施工方案111, 施工设备122, 清理底模，涂脱模剂133, 铺隔离膜, 土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋134, 调整张拉横梁，安放锚夹具, 张拉设备，张拉145, 绑扎底腹板钢筋，立侧模, 端模，浇注底板混凝土176, 安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆197, 浇注腹板与顶板混凝土208, 养护，拆内模, 侧模, 端模219, 预应力的放张2110, 移, 存梁23八, 先张法预应力空心板施工质量限制要点2
2、3九, 雨季施工措施25十, 质量保证措施25十一, 平安保证措施26十二, 环境爱护与文明施工28十三, 有关质量限制指标, 检验频率和方法29先张法预应力空心板施工方案一, 编制依据1, 马路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；2, 马路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3, 济鱼高速马路LQSG-5合同段两阶段施工图设计；4, 济徐高速马路建设标准化管理手册；5, 我单位同类工程的施工阅历与现有人员, 材料, 机械设备等状况； 6, 业主, 总监办与驻地办各种相关文件精神。二, 工程概况主线采纳双向四车道的高速马路标准，路基宽度28m，设计速度采纳120公里/
3、小时；桥涵设计车辆荷载为马路-级；特大桥的设计洪水频率1/300，大, 中, 小桥, 涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片, 13m板573片, 16m板234片, 20m板380片，共计1567片。序号结构物名称桩号孔径（m)10131620120220320420560660720820920102011201220132014201520162017201820196020252198228238024602520262227602820296030603111432603312034260合计三, 设计要点1, 预应力混凝土空心板
4、按部分预应力混凝土A类构件设计。设计计算采纳平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参加结构受力，荷载横向安排系数采纳铰接板, 刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采纳空间结构计算软件复核。2, 设计参数（1）混凝土：C50混凝土重度3104MPa。C40混凝土重度3104MPa。（2）预应力筋：采纳抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）105MPa，松弛率=0.035，松弛系数=0.3。（3）竖向梯度温度效应：按马路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵
5、设计规范（JTGD62-2004）规定取值：竖向日照正温差T1=14,A=300mm；,A=300mm。四, 施工条件1, 临时供电预制场西侧设置一台500kva变压器，并配备120kw发电机一台，可以满意拌合站与预制场用电须要。2, 施工用水 预制场, 拌合站施工用水采纳深井取水，水质已经送检测部门并检验合格，可以满意施工用水须要。3, 施工通讯施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；项目部和业主, 监理等通讯联络除采纳手机外，还可以采纳程控 , 互联网与 机等联系方式。4, 临时便道预制场, 拌合站内全部用混凝土硬化，场区内设置多条施工便道，交通便利。5, 混凝土拌合站施工用混凝土全部在
6、拌合站内集中拌制。所用砂石料均按不同粒径, 不同品种分仓存放，粗集料采纳水洗料。6, 先张法预应力空心板用C50混凝土协作比已经批复。五, 首件空心板支配首件空心板的目的是检验施工人员, 机械设备能否满意工艺要求，施工方案是否切实可行，是否具有可操作性。首件空心板结束后与时对施工过程中的不足作出总结，并制定相应措施加以改进，完善施工工艺，以便指导后续空心板批量预制。选取16米板 #板作为首件施工。六, 施工组织与支配支配支配支配47人进行先张法预应力空心板施工作业，于2012年10月1日起先首件空心板施工。施工人员与设备配备表如下表1, 表2, 表3。 施工人员配置表 表1工种名称人员工种名称
7、人员负责人模板工12人平安员钢筋工14人设备修理工移梁工4人电工张拉工6人领工员龙门吊操作手2人杂工3人电工1人 项目部管理人员配置表 表2职务姓名职务姓名现场负责人技术负责人马洪明平安工程师现场技术员刘滨现场试验员现场质检员手蒲可轩 施工机械设备一览表 表3序号机械设备名称单位数量备注1龙门吊台270吨/台2运输车台23电焊机台34插入式振动器个105平板振动器个26气割设备套27潜水泵台3扬程30m,养护用8砂轮切割机台19手扶砂轮机台310发电机台111弯曲机台212切断机台213磨光机台214千斤顶YDC2701台25T/台15千斤顶YDD25002台250T/台16整体张拉横梁14个
8、钢横梁17整体放张横梁1个钢横梁18油表6个19油泵2B22/492台20工作锚具若干21工作夹片j若干22连接器j若干七, 先张法预应力空心板施工方案 先张法预应力空心板梁施工工艺流程图：施工打算底座清理，涂抹脱模剂铺隔离膜, 土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉绑扎底腹板钢筋，立侧模, 端模，浇注底板混凝土安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆加固坚固后浇注混凝土浇注腹板及顶板混凝土养护，拆内模, 侧模, 端模放张，移梁, 存梁先张法预制板工艺流程图1, 施工设备将张拉用的千斤顶与与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标
9、定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并依据标定证书计算张拉与放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时运用，在施工过程中张拉设备须配套运用，严禁随意调换。张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可运用。张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，依据传力墙的宽度采纳2cm的钢板焊接而成，加工时实行牢靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。依据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。为保证空心板表面光滑度，采纳大块定型钢
10、模板作为空心板的侧模，内模采纳抽芯式钢内模。面板用5mm厚钢板，6#槽钢与8mm的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。目前各种模板均以加工完成，经试拼检验可满意施工须要。2, 清理底模，涂脱模剂清除底模上的铁锈与全部杂物，并擦拭干净，匀称涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位（特殊底模钢板接缝部位）应与时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。3, 铺隔离膜, 土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），再铺设一层土工布，避开脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。预应力钢绞线的下料钢绞线下料
11、长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度, 相邻预制板间预留的工作距离, 同槽预制板的数量与张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。采纳切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并包袱湿布，削减切割时高温对切割部位造成损伤，不得运用气割。钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管，张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位。定位时应依据预制板放样位置与设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包袱并用扎丝捆紧。预应力筋的铺设应在底
12、板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭遇污染，应运用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发觉有局部损伤, 锈蚀严峻的马上予以停用，并按要求重新下料铺设。钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋与预埋钢板等，防止张拉完成后部分底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置。4, 调整张拉横梁，安放锚夹具, 张拉设备，张拉钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置精确。连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次运用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每运用510 次，应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应常常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发
