《土方回填工程中常见的质量通病与防治》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方回填工程中常见的质量通病与防治（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、土方回填工程中常见的质量通病与防治一场地积水1. 现象场地平整以后出现局部或大面积积水。2原因（1）场地平整面积较大、填土过深、未分层夯实。（2）场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设 置不合理，排水坡度不满足要求（1%0-2 %0）。（ 3）测量误差超过规范要求。3 预防措施（ 1 ） 在 施工前结合当地水文地质情况，合理设置排水坡（要求坑内 不积水， 沟内排水沟通畅），排水沟等设施， 并尽量与永久性排 水设施结合。（ 2） 如 果施工工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。（ 3） 场地地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低 于 85%。4治理方法（ 1 ）明
2、沟排水法。沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其 相连，用水泵直接抽走 （水沟和集水井宜布置在施工场地基础 边距0.4m以外，场地的四周或四角每隔20-40m应设1个集水 井）；（2） 深沟排水法。如果场地面积大、排水量大、为减少大量设置排水 沟的复杂性，可在场地外距基础边6-30m开挖1条排水深沟，使 场地内的积水通过深沟自流入集水井， 用水泵排到施工现场以外 沟道内。（3）利用工程设施周围或内部的渗排水系统或下水道，将其在场地一 侧或两侧设排水明沟或暗沟， 把水流引入渗排水系统或下水道排 走，此法较经济。二填方出现橡皮土1 现象打夯以后，基土发生颤动、 受压区四周鼓起形成隆起状态（土体
3、 体积未变化），土体长时间不稳定。2原因使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、 亚粘土等原 状土土料回填。3 预防措施（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团，落地开花” 。（2）回填前，不允许基坑内有垃圾，树根等杂物，清除基坑内积水， 淤泥。4 治理方法（ 1 ）如果土方量很小，挖掉换土，用 2：8或 3：7的灰土（雨，冬 季不宜用灰土，避免造成灰土水泡，冻胀等事故） ，砂土进行 回填（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内(3)如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填.三.回填土密实度达不到设计和规范要求1 .填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性
4、降低。2. 原因(1) 土料含水量太小，影响了夯实(碾压)的效果，造成夯实(碾压)不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。(2) 土料不符合设计或施工要求，有机质超过规范要求(大于 5%(3) 填土过厚，未分层夯实。(4) 机械能力不够，应符合表1要求。表1机械能力压实机具分层厚度(mr)每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油夯实机200-2503-4人工打夯2003-43. 预防措施(1) 选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。(2) 填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的密度除以土的最大干密度。(3) 设计有要求时，要通过现场土工实验，并且严格进
5、行分层回填 夯实，加强对土料含水量的控制。4治理方法换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。 四土方滑坡1 现象土体受到雨水，浸水，风化，气候，振动等因素的影响，土体的边坡 下滑。2原因（ 1）边坡放坡坡度不够。（ 2）地下水、地表水进入土层，使土的剪切引力增大，内抗剪强度 降低，影响边坡稳定。（3）土体下面有坡度过大的岩层。3. 预防措施（ 1）基底应有足够的坡度，尽量做成台阶形。对于永久性场地，边 坡坡度应按设计要求放坡；如果没有设计要求，应该执行规范 要求的不同土质放坡坡度的规定。（ 2）尽量做好地质勘察工作。（3）尽量避免在边坡附近堆重物加载，排水沟距坡脚要有一定的距
6、 离（不小于0.3m）,避免在可能滑坡的地方使用爆破和发生大 的振动。4. 治理方法（1）砂浆覆盖法：用于施工工期较短的临时性基坑边坡。在边坡上抹水泥砂浆20-25mm厚保护，为防止脱落，在上部及底部应搭 盖不少于80mm同时在土中适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。（2）混凝土护面法：用于邻近有建筑物的深基坑边坡。在坡面垂直插入直径10-12mm长40-50cm钢筋，坡面铺直径6mm纵横间 距200mm勺钢筋网片，浇筑40-60mm厚的细石混凝土。（3）土袋或砌石压坡法：用于深度在5m以内的临时性基坑边坡。在 边坡下部用麻袋或砌石压住坡脚，边坡高3m以内可采用单排顶 砌法，5m以内、 水位较高时用二排顶砌或一排一顶构筑法，以保持坡脚稳定。 在坡顶设挡水土堤或排水沟，防止冲坏坡脚。土方工程涉及面大，劳动繁重，施工条件复杂，对后续主体工 程的质量、进度更是影响重大，所以通过对一些常见问题的探讨，有 助于提高在土方工程施工中对这些问题的预防和处理。1帕斯卡或1牛顿/平方米=1.0197 X 10-4吨力/平方米1M=101.972吨力/平方米
