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1、生产部体系文件采购资源规划管理规程修订页编制/修订原因说明：为规范生产部资源检讨流程，为采购提供资源检讨参考方法，避免资源检讨过中的错漏，特制 定本办法。原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间新编为规范生产部资源检讨流程，为米购提供资源 检讨参考方法，避免资源检讨过中的错漏，特 制定本办法。彭明钢2017-09-15部门审核人：郑英然、王宁审批人：王宁1范围为规范电热工厂采购资源规划检讨流程，确保资源检讨的规范性，为资源检讨提供参考, 特制定本办法。考虑异常波动及适当余量，月度生产天数全部按26天计算，年度资源规划 检讨需求量全部放大20%计算，三月滚动和月度计划按计划提供的数量检讨。本
2、办法适用电热工厂采购供应资源检讨。2规范性引用文件长周期物料采购管理规程模具管理办法3.采购资源规划管理流程图4 术语和定义资源规划:指根据计划提供的成品排产需求，计算出对应的物料需求，并对物料需求的满足 情况、供应风险等进行计算和评估的过程峰值需求：指资源规划中物料需求量最大月份的需求，总产能检讨时取总量最大月份，模具 产能检讨时取该模具需求量最大的月份。BOM表：BOM是Bill of Material （物料清单）的缩写，BOM表指包含多个成品编码及其下挂物 料清单的表格。5管理职责5.1生产计划5.1.1 每月23 日前，提供下个月的月度计划，需包含成品编码明细。每有25 日前提供三月
3、 滚动计划，包含成品编码明细。5.1.2 负责提供年生产大纲。5.2 采购主管5.2.1 根据年度生产大纲，三月滚动计划、月度计划分解出物料需求。5.2.2 根据当前的资源及供货情况，检讨供应商产能满足情况、模具产能满情况；评估可能 存在的风险点及需要解决的问题。5.2.3 对检讨数据的正确性负责，跟进检讨问题点的闭环关闭。5.3 计划与供应链5.3.1 对检讨的资源问题点协助落实解决，协同跟进。5.3.2 负责新资源的引入及复制模具开模的跟进。5.3.3 监控资源类问题点的完成情况。6.检讨内容6.1分解计划： 采购主管根据年度生产大纲，三月滚动计划、月度计划分解出采购物料需求，需分解到编码
4、 每月的需求明细。其中分解年度和三月滚动物料需求时需借助于BOM表，月度物料需求可取ERP系统CUX.ASCP物料备料报表结果。（注：年度大纲和三月滚动计划分解时对无BOM或无成品编码的型号，能使用替代成品编码或同模成品编码替代的，按替代后的需求检讨； 对于无法替代的需注意在总产能检讨及模具产能检讨中增加此部分需求）6.2 年度规划检讨6.2.1 供应商产能检讨：1）总产能检讨：根据月度需求峰值月份总量，按120%匹配供应商可供我司产能。对于总产 能不能满足的，从以下几个方面解决：A、要求供应商增加分配给我司的产能:供应商总产能并非全部生产我司产品的情况下，可要 求供应商增加我司的产能占比。此
5、类情况协商同意后必需要签订产能保障协议，防止产能承 诺无法落地。B、供应商扩能:供应商总产能饱和且无法通过储备来解决的，协调供应商增加机台、设备、 线体等进行扩能。对于扩能投入大，占用资金多的协同供应链一起与供应商商议。C、引入新资源:供应商扩能不能解决或现有资源存在较大风险的，协同供应链引入新资源, 并在旺季前扶持好新供方，保证在旺季能平稳供货且达到规划的供应量。D、安排战略储备:对于行业资源瓶颈类的物料安排战略储备，具体参考6.2.3。2）分供应商月度峰值需求检讨：将120%总需求量拆解到供应商（对于无法确认物料编码的 按预估分解），对分解后的月度峰值需求与供应商产能匹配分析（供方产能按每
6、月26 天生产 时间计算）。检讨供应商人员、机台产能、模具产能、线体、工艺技术（如热盘的重力浇涛 工艺产能限制）等是否满足。对于不满足的将非独家物料在不同供应商之间合理调整比例， 调整后仍不能满足的输出具体的解决方案（包括但不限于破独家、转厂、开复制模具、招工、 扩能、调模等，具体可参考第1）点）。并监控进度，跟进闭环解决。对于因工艺技术水平、 报备认证证书等原因无法转厂破独的，协同供应链要求供应商必需扩能保证。3）总产能及分供应商月度峰值需求检讨表格可参考附件总产能需求及分供应商产能需求 检讨表。6.2.2 模具产能检讨： 对于有模具产能限制的物料，按模具汇总需求（注意：同一模具可能对应多个
7、编码，同模的 合并计算）。取模具月度峰值需求与模具总产能对比，对于产能不足的输出开模计划及模具 导入计划，具体参考供应链模具管理办法。具体格式可参考附件模具产能检讨表。6.2.3 战略储备规划： 战略储备的物料一般情况下需满足通用性比较强，量相对比较大，可长时间存放不变质（如 塑料件，泡沫等不可战略储备），变更风险小（如印刷品类物料更改频率高，不可战略储备） 的特点。对于可战略储备的物料安排按流程走请示储备，与供方签订储备协议，同时监控供 应商按进度完成。1）针对存在行业资源瓶颈的物料（如热盘、陶瓷板、汤锅、炒锅、陶胆等）进行专项检讨， 输出储备计划，此类物料储备量较大，需按时间节点监控完成进
8、度，在旺季前完成储备。2）旺季有供货风险或产能不足的物料，针对通用性强，一般不做更改，可长时间存放等产 品特性适合备料的小类，安排按通用的编码储备，具体储备量参考年度规划，日排产需求等 同供应链一同商定。3）战略储备计划输出后需供应链审核并报批后方能安排储备。战略储备需同供方签订备货 协议，同时要监控供应商产出及库存情况，要求供应商每工作日发送报表，确保储备达成。 格式可参考附件4旺季生产、发货、库存明细跟进表（x月x日）。4）战略储备物料需要制定对应的消耗计划，原则上库存要保证先进先出，消化时间不能长 于三个月。过程中根据实际需求情况定期检讨，防范呆滞风险。6.2.4 风险检讨：1） 独家风
9、险：针对主销产品、量大产品（月度单编码需求数量3000 且采购金额1 万） 的物料独家供货情况进行检讨，原则上不允许存在独家；针对大客户（例 Walmart、IRIS、YONGMA、CUCHEN、TIGER 等）的物料供货独家情况进行检讨，除了有技术瓶颈、客户指定等特殊原因的，原则上不允许独家；针对特殊工艺（例双E坑彩箱、重力浇涛热盘）的物料供 货独家情况检讨，原则上至少有2 家供应商可供货。2）品质风险：针对当前供应商的品质绩效情况，评估是否有红黄牌风险（含末位排名导致 的比例限制及红牌，具体参考品质相关文件）；针对当前供应商的技术水平，品质管控水平 进行评估，确认是否有技术水平受限或品质管
10、控差，部分高难度物料无法生产出合格产品或 合格率极低无法批产或生产过程异常极多无法保证交期。对于有风险的协同供应链、工程技 术一同找到解决方案。3）环保、安全：对当前供应资源的环保、消防安全、生产安全性进行检讨确认。特别是近 年来严查的环保（如有污水、废气排放的行业），对于高污染行业的供应商，若供方无力整 改或无意愿整改达标并申请证书的，原则上建议对其供应物料全面辅配并制定应对方案。对 于无环保证书的现有供方必需督促供应商办理，并跟进完成时间，防范风险。4）经营风险：对供应商的资金、人事变动、股东变动、生产场地变更、扩能减能、供应商 管理能力等逐一检讨：A、资金困难有转卖厂房、无法及时采购原材
11、料等导致影响我司供货的风险，减少此类供应 商的独家物料。B、人事变动、股东变动可能造成技术人员、管理人员的大批量变更，甚至推翻原有的管理 体系，有造成管理混乱、品质失控、无法按期交付的风险，另外若涉及公司法人变更的还需 向供应链报备。此类变动采购需监控到位，督促供应商有序变更，逐步过渡完成。C、生产场地变更需要重新审厂，重新进行样品确认和试用（具体按品质要求）过渡期间有 无法供货的风险。另外生产场地的变更可能涉及供应商产能的变化，需要对产能重新评估。 同时可能导致供应商线体、设备、工艺流程等变更，要注意评估。D、供应商管理能力检讨，部分供应商内部管理混乱（包括计划、采购、生产、仓储物流）， 反
12、应迟钝经常造成无法准时交货或品质问题频发，针对此类供应商组织工程、品质等相关部 门进行管理输出、供应商帮扶。5）二级供方：监控二级供方稳定性，包括供应商发外生产的供方以及供应商的材料供方。 督促供应商检讨自身物料的供应保障能力，同时关注材料行情，市场资源等情况。（例市场 普遍的原纸紧缺，材料供方环保大面积的查停等）6）成本：关注采购员所负责物料的市场行情（包括原材料），价格波动，供求关系等。成本 的急剧上升可能导致供应商要求涨价，甚至有停止供货的风险。6.2.5 问题闭环管理：将所有检讨出的问题点列出清单，并明确责任人，完成时间，每周检讨闭环。具体可参考附 件 3旺季资源规划问题点清单。对于需
13、签订产能保证协议的供应商，协同供应链落实。 同时输出旺季资源锁定监控表，定期检讨，参考附件5。对于有安排战略储备的，输出 旺季资源储备监控表，每天监控产出及进度，确保达成。6.3三月滚动检讨：6.3.1 根据三月滚动计划复核供应商产能、模具产能及风险点，及时调整纠偏。具体参考6.2.1、 6.2.2及6.2.4进行。6.3.2长线物料需求：根据三月滚动计划需求，检讨长周期物料储备是否满足。根据滚动需 求及时调整，同时输出长线物料储备计划，并跟进落实到位。具体要求及规范参考引用文件 长周期物料采购管理规程。6.4月度计划检讨：6.4.1月度计划检讨：采购员按供应商分解月度计划并及时发布。同时落实供应人员、机台、模具等满足情况。不满足T+3周期的物料，安排供方提前备料（根据生产周期可储备原材料、 半成品或成品）。T+3物料备料参考电工厂生产字2016340号 关于T+3供应商备料规则 指引。6.4.2风险检讨：月度计划风险检讨参考6.2.47 附件附件1: 总产能需求及分供应商产能需求检讨表附件 2：模具产能检讨表附件 3：旺季资源规划问题点清单附件4：旺季生产、发货、库存明细跟进表（x月x日）附件5：旺季资源锁定监控表
