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1、目录第一章编制原则及依据 11 编制依据 12 编制原则 1第二章工程概况 11 工程概述 12 地质概况 23 水文概况 3.4 气象条件 45 设计概况 4第三章 总体施工安排 5.1 施工安排 5.2 资源配置 5.第四章施工方法 61 施工原理及工艺流程 62 施工工艺参数 7.3 施工准备 8.4 工艺试桩 8.5 施工工艺 96 施工过程控制1.2第五章 质量标准及检查措施1.41 搅拌桩施工技术标准 1.42 原材料及设备的检验 1.43 施工过程中的检验 1.44 成桩质量检查1. 5第六章 质量、安全、环境保证措施151质量保证措施1. 52安全保证措施1.63 机械操作安全
2、技术要点 184 施工用电安全保证技术要点 195 环境保证措施1.9第一章 编制原则及依据1 编制依据1.1. XX市轨道交通二号线工程BT项目招、投标文件。1.2. XX市轨道交通二号线XX站主体围护结构图纸。1.3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）1.4. 建筑地基处理技术规范（JGJ792012）1.5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）2 编制原则（ 1）以优质、高效、安全、低耗为目标；（ 2）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；（ 3）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺；（ 4）优先选用先进施工技术
3、，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严 格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全文明施工；（ 5）充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件 提高生产效率；（ 6）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”原则，确保安全生产和文明施 工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑噪音、振动、粉尘和垃圾污 染。第二章 工程概况1 工程概述本标段工程范围包括1座车站、1个区间。其中，车站为XX站；区间为XX 站XX站区间（包含4座联络通道，1处风井）。本标段施工方法为明挖车站+盾构区间。工程全线长约 3.16公里，全线工程 地质、水文等建设条件类似。2 地质概况车站站址地层由上
4、至下依次为： 1-1素填土，1-2杂填土，2-1-1粉质粘土， 2-4-2淤泥质土，2-4-4淤泥夹砂， 2-5-2粗中砂，3-1粉质粘土，3-3中粗砂， 3-4淤泥质土，3-8卵石，7强风化花岗岩，9微风化花岗岩。主体结构基坑开 挖范围内地层主要为填土、粗中砂，基底部分处在淤泥质土层、粗中砂层。车站 基坑范围内各土层概述如下：素填土11层：浅黄色，松散稍密，稍湿，以砂土及粘性土为主，含5-10%碎石，均匀性差，分布连续。该层厚度为1.05.3m，层底标高为2.306.27m。杂填土12层：杂色，松散稍密，稍湿，表层为0.3m厚的混凝土路面， 下部以砂、碎石为主，含粘性土、砖、水泥块等，填筑年
5、限大于 5 年，均匀性差， 连续分布。该层厚度为0.53.2m，层底标咼为4.987.93m。粉质黏土211 层：褐黄色，可塑，干强度及韧性中等，含少量砂，土质均 匀，Es1-2=4.7MPa, a 1-2=0.40MPa-i，中等压缩性，局部分布。淤泥质土242 层：深灰色，流塑状态，含少量砂、腐殖质（有机质含量 约 1.9%），有腥臭味，切面光滑，干强度及韧性中等，土质均匀，十字板剪切 试验测得该层灵敏度平均值为 4.5，属高灵敏度， Es1-2=3.5MPa， a 1-2=0.67MPa-1， 高压缩性，连续分布；该层厚度为0.515.1 m，层底标咼为-30.940.89m。淤泥夹砂2
6、44 层：深灰色，流塑状态，饱和，含薄层粉细砂，局部含有 腐植质，有腥臭味，摇振反应慢，切面粗糙，干强度及韧性低，土质不均匀， Es1-2=3.4MPa, a 1-2=0.68MPa-i，高压缩性，局部分布。粉细砂 251 层：浅灰色，松散，饱和，矿物成分以石英为主、少量云母，级配不良，该层较薄，局部分布，标贯击数平均值为 9 击。粗中砂（稍密） 252 层：浅灰、褐黄色，松散稍密、顶层松散，饱和，矿物成分成分为长石、石英、少量云母，级配良好，粘粒含量小于 10%，局部相变为粗砂，局部夹淤泥薄层，连续分布，标贯击数平均值为 12 击；该层厚度为2.28.9m，层底标高为-6.902m。粗中砂（
7、中密） 252 层：浅灰、褐黄色，中密、顶层松散，饱和，矿物成分成分为长石、石英、少量云母，级配良好，粘粒含量小于 10%， 局部相变为粗砂，局部夹淤泥薄层，连续分布，标贯击数平均值为 18 击；该层厚度为2.815.7m，层底标高为-16.73-0.50m。3 水文概况3.1 地表水场地内无地表水体分布，距拟建场地东侧约600m为XX江，距拟建场地较 远，与拟建场地地下水水力联系较小，对工程建设影响较小。3.2地下水的赋存、补给及排泄 根据场地的地层特征，场地地下水根据埋藏条件分为上层滞水、潜水、承压 水等。本次勘察共观测到 3层地下水，主要为潜水（二）、承压水（三）和基岩裂 隙水（四）：潜
8、水（二）：水位埋深1.504.00m,水位标高4.347.13m，含水层主要为 粉细砂2-5-1、粗中砂（稍密）2-5-2层、粗中砂（中密）2-5-2层，含水层底板 主要为淤泥质土2-4-2层，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、人工开 采方式排泄。承压水（三）：本次观测到的水位埋深7.80m,水位标高0.47m，承压水水 头23.8132.57m,含水层主要为中粗砂3-3层和卵石3-8层，含水层顶板为淤泥质 土2-4-2层和粉质粘土3-1-1层。主要接受侧向径流补给，以侧向径流方式排泄。表 3-1 地下水特征一览表地下水性质观测 钻孔编号静止水位观测时间含水层观测孔位置埋深（m）标高（m
9、）潜水（二）XX站已施工钻孔1.50-4.004.34-7.132013.7-2014-1粉细砂2-5-1、粗 中砂（稍密）2-5-2、粗中砂（中密）2-5-2XX站承压水（三）MBZ3-06-水位观测7.800.472013.8中粗砂3-3层、卵石3-8层XX站本场地勘察时未发现上层滞水（一），受季节及地下管线渗漏的影响，局部可能会存在上层滞水。基岩裂隙水（四）：基岩裂隙水赋存于强风化花岗岩7-1层、7-2层及中风化花岗岩8层，本工点该层水分布较深，对本工程影响不大。4 气象条件XX 市属于中亚热带湿润季风气候，全年温室多雨，冬无严寒，夏季炎 热，多年平均气温为19.6C，月平均气温最高为2
10、9.6C，月平均最低气温为 6.2C。多年平均降雨量为1359.6mm,降雨集中在6-10月，降雨量为952mm, 占全年降雨量的70%，其中月最大降雨量为581.3mm，月最小降雨量为0mm。 7月中旬至 9月下旬盛行台风，占全年出现次数的 80%，年均 5.4次，台风 常常带来丰富的降雨，据资料记载2005年台风“龙王”造成XX市区严重 内涝，水位在罗零高程6.44m以上的淹没区达4.47km2,淹没最深处达3.0m， 淹没区平均水深1.001m以上。各项统计数据见表2.4-1气象条件调查表。气温（C）降水量（mm）多年平均月平均最高月平均最低多年平均月平均最高月平均最低19.629.66
11、.21359.6581.305 设计概况本站地下连续墙槽壁加固采用650450三轴水泥搅拌桩，槽壁内外侧加固 深度相同，连续墙内侧水泥掺量 12%，连续墙外侧水泥掺量 15%，要求加固后土 体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。坑内、外槽壁加固深度：除图中有特殊 标注部分外，其余地段基坑内外侧槽壁加固深度均为地面以下8m。对地连墙接 缝处的一幅搅拌桩采用槽壁加固至坑底的处理措施，增强止水效果，加固深度： 1轴 4轴 、 56轴59轴（端头井位置处）基坑内外均为地面以下 22.4m， 4轴56 轴（标准段）基坑内外均为地面以下20.7m。槽壁加固总量约6977m3。槽壁加固 平面布置图见附图
12、 1。第三章 总体施工安排1 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，本车站主体结构加固工程 根据围挡情况分 2个区域施工。东侧围挡内已具备施工条件，先行开始施工，考 虑机械磨合、维修等因素，我部采用1台三轴搅拌钻进行搅拌桩的施工，后续根 据西侧围挡完成情况和总体进度安排合理添加机械设备。2 资源配置2.1 人力资源计划劳动力具体分工如表 31 所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用 2 班 制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好 现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整 注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理
13、。司泵人员应随时注意注浆 泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参 数。表 3-1 三轴搅拌桩主要劳动力配备表序号工种人数（每班）职责备注1值班经理1做好施工管理工作，负责劳动力安排2值班技术员2负责现在技术指导和管理3机修工2负责排除机械故障和管路的清洗4钻工4负责搅拌的操作及注浆施工记录5制浆6负责浆液的配置6申工1负责现场施工用电保障及维修合计162.2主要施工机械设备主要施工机械设备如表 32 所示，本表为暂定设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。表3-2 三轴搅拌桩主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1三轴搅拌钻机ZDK85台12步
14、履式桩架JB160A台13拌浆系统BZ-15L套14空压机9 m3台15挖掘机0.8 m3台16吊车25T台1第四章 施工方法1 施工原理及工艺流程水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利 用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应, 使软土硬结而提高基础强度。施工工艺流程如图4-1下一循环工序1场地平整V测量放样V开挖沟槽搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直开机下沉至设1搅拌钻进桩底钻头喷浆并提升至设计桩顶标高施工完毕工艺试桩图 4-1 搅拌桩施工工艺流程图2 施工工艺参数施工工艺参数见表 4-1表 4-1 搅拌桩施工主要技术参数参考表项目技术参数水灰比0.8 1.5下沉速度（m/min）1.0提升速度（m/min）0.5项目技术参数搅拌速度（r/min）30 50注浆压力（MPa）1.5 2.5根据设计图设计要求，基坑内侧
