设备管道保温规程

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1、设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、 地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护 层组成。2完好标准2.1保温结构保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺， 无变形等现象。防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接 缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。保护层完整牢固，均匀致，无

2、脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。 防腐涂色符合 HGJ01004391管道涂色的要求。2.2保温效能设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。保温结构的表面温度应符合下列要求：a. 当环境温度不超过 25C时，其表面温度不超过 50C。b. 当环境温度大于 25 C时，其表面温度币超过环境温度与25 C之和。c. 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1Co散热损失应不超过 GB4272-84设备及管道保温技术通则） 规定的最大热损失的允许值。2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。档案资料包括：

3、保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试 评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新 结构保温的应用记录。档案资料应填写及时、清楚、工整。3维护与检查3.1日常维护检查保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、 敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。3.121膨胀节、伸缩缝部位；管道及设备的支架部位；保温的起点与终点部位，平面变曲与拐角部位；容易踩踏和损坏的部位；新老保温层连接部位。保护层的外观检查应重点检查以下现象：a.玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、

4、 变色、失去光泽、透湿等；b .抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；c.金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变 形等。设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合 格后方可投用。3.2定期检查每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时 修整或更换。每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。323工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a. 重要的设备及管道保温；b长期使用的设备及管道保温；c.工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。4检修周期与内容4.1检修周期设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进

5、行。当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、 小修和大修周期如表1。当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272-84v国家保温技术通则允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可不受 上表限制。4.2检修内容 表14. 2.1维修保护层局部损坏修补；保温结构局部变形、松脱的修复。小修4. 2. 2.1包括维修内容；4.222保护层表面的整体刷油涂色；422.3保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积 修复；部分保温结构更换。大修设备及管道的保温结构整体更换，5. 检修方法与质量要求5.1 一般规定5.1.1.1 材料常见的保温绝热材料有：a.膨胀珍珠岩及其制品

6、；b .超细玻璃棉及其制品；c.石棉制品；d .岩棉及其制品；e.硅酸铝纤维及其制品；f .聚氨酯泡沫甥料及其制品；g.聚苯乙烯泡沫塑料制品等。施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数，使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性 能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含 水率不应超过1%。防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金 属材料不应有腐蚀，变形等缺陷。保温材料在储存、运输和现场施工中必须采

7、取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。摆放要分类、整齐。设备及管道一般在 65C以下都可以进行保温施工，但保冷 施工必须在注入冷介质前施工完毕。设备殁管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、 去锈和防腐合格后方可进行施工。在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时， 焊接工作必须在防腐、衬里和试压（包括热处理）之前进行。设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（如：蠕变 测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等） 应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封.设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝

8、.设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊 架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。但保冷设备或管道 的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或 敷设至垫木处。法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的 空隙应比螺栓长度长 25毫米。有滑动接点、吊架的管道应留空 隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽一般为 2025mm。保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、 绳等填塞严密、 捆扎牢固。保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端 面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接

9、剂，在缝的外面再进行保冷。5.1. 12室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于5 C或最低温度低于-3C时，应采取冬季施工措施。5.2绝热层绝热层的施工方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法和 充填法、浇注法、喷涂法等。对有振动的设备及管道不得采用充 填法施工。采用一种材料施工时，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm应分层施工，分层厚度宜接近。以喷涂、浇注和 充填法施工的绝热层除外。采用两种以上的复合绝热材料时。其厚度应按设计规定。采用成型制品的保温层，其拼缝不应大于 5mm，保冷层拼 缝不应大于2毫米，同层错缝，上下层压缝，其搭压缝的距离不 宜小于50mm。采用

10、软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长度不应小于50mm。水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线上下45范围内。大管径多块保温制品保温时不受此限， 但应偏离管道垂 直中心线位置。干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝，湿砌带浆缝应用同于 砌体材质的灰浆勾缝。无论干砌或湿砌均不得有半缝或空缝。保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定。5.2. 6.1支承件伸出长度小于绝热层厚度10 20mm。526.2立式设备和垂直管道支承件安装间距13m。5.263 钩钉间距一般 300 600mm。当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱 箍距不大于500mm。捆扎法施工时，其捆扎间距应符合

11、下列规定：a. 硬质制品不大于 400mm ；b. 半硬制品不大于 30mm ;c. 软质毡、垫不大于 200mm。但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。5. 2 .9立式设备或垂直大直径管道应自下而上施工，并采用镀锌铁丝的网状捆扎。水平管道的绝热层和小直径垂直管道可采用无 钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。5. 2. 10拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大小5mm ,灰缝不满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑时可用橡胶带或铁丝临时捆扎。52 11缠绕法施工绝热绳仅适用于小直经管道及管束。缠绕时要拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层缠绕要压缝并与第一层反向进 行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。5

12、2 12充填法施工的保温结构必须设置固形层，以防充填施工中产生变形。一般直接利用金属保护层作为固形层。立面充填结构应有防止填料下沉的防沉层，一般按每段填料 高度上采用硬质制品分层砌置或粘贴。52 13充填法施工的散状粒料或散状矿棉等，应分层进行压实， 其每层高度宜在400-600mm之间。大直径水平管道应分上下半 管充填。施压应均匀，密度必须一致。充填后的材料容重。a.矿物棉容重为生产容重的 1. 3 2.4倍；b .粒料容重为生产容重的 1. 21.4倍。52 14充填施工的保冷结构在充填结束后，必须密封缝口并充气试漏。5.2. 15粘贴法施工保温板、块材应事先按设备及管道的外形加工 好。其

13、内径应略大于设备及管道外径，并使加工后的保温制品与设备及管道表面完全贴合。5.2. 16粘结剂应涂刷均匀，粘牢，挤紧，封缝应严密。仰面施工 的保温层应设固定的螺栓、 销钉或自锁紧板配合固定. 施工时可 辅以橡胶带或钢带等临时固定。5.2. 17浇注法施工必须设有按设备及管道外形设计的滑模，或以 金属保护层做成的固定套模。滑模要求滑板表面平整、拼缝严密、 尺寸准确、支点稳定，并内涂脱膜剂。浇注管道绝热层的钢制滑 膜长度宜为1. 2 1. 5mm。52 18喷涂法施工应事先设置标志厚度，然后由下至上施工。喷层应均匀，不得有凹陷和突出过大的只，平整度和外观应符合要求。5.2. 19聚氨酯发泡塑料的浇

14、注或喷涂均应按配料工艺和喷涂工 艺进行试浇注或试喷涂，合格后方可进行正式施工。5.2. 20采用泡沫玻璃制品保温时，在制品与设备、管道表面之间及制品与制品之间均应涂耐磨剂。5.3防锈层与防潮层5. 3.1凡需进行保冷的碳钢设备、管道及其附件，在保冷前应将其外表面的铁锈、油脂及其它污垢清除后，均涂刷两遗冷底子油 或防锈漆作防锈层。不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件则不需设防锈层。设置防潮层的绝热层表面，应清理干净，保持干燥，并应 平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。防潮层施工应在绝热层施工后立即进行，严防绝热层受潮 或遭受雨雪。防潮层一般采用沥青玛帝脂或改性沥青加玻璃布复合制成

15、。其施工顺序如下：石油沥青玛琦脂或改性沥青层厚3mmO.1-0.2毫米厚中碱粗格平纹玻璃布一层镀锌铁丝或钢带捆扎间距 300mm石油沥青玛缔脂或改性沥青层厚2mm用于保温的防潮层也可采用一层沥青油毡包裹，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距 300mm。防潮层施工技术要求如下。535.1涂抹沥青玛琦脂或改性沥青应饱满，厚度均匀、平整。535.2玻璃布应随沥青层边涂边贴。其纵向、环向缝搭接均不小于5mm且缝口朝下，搭接缝应粘贴密实。粘贴方式可采用螺旋 式缠绕或平铺。沥青油毡防潮层均采用搭接施工。其纵向、环向缝搭接无法不小于50mm,且缝口朝下。水平管道的纵向缝不得在管道垂 直中心线上下459范围内。535.4捆扎的铁丝或钢带扎头应倒平，但不得刺破防潮层。管道阀门、支架、吊架或设备支座处的防潮层应按有关技 术要求进行。5.4保护层5. 4.1金属保护层宜采用镀锌薄钢板、铝合金薄板、内外表面防