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2、精度的下降。同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、 沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好， 传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。2、放电间隙对加工精度的影响电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电 间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定 性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电 流可以使生产率提咼，但电极损耗将会加大。表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使 脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持 稳定，同时要特别注意电
3、蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。3、对加工表面粗糙度的影响电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而 增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的 能量增大，从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决 于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲 的能量。4、表面变化层对模具表面质量的影响模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件 的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲 放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非 常细小，都有较强的抗腐蚀能力。凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响, 使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷 却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所 不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量 的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。因此，电火花加 工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。
