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1、装配钳工基本知识培训课件第一章 基本质量术语及其概念1、合格：满足规定；2、不合格：未满足规定。3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的规定。4、返工和返修的区别：返工可以达到合格原则；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定规定的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采用的措施；7、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采用措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的因素所采获得措施，避免再反复发生；8、纠正措施和避免措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格因素所采用的措施，避免不合格再发生。
2、 避免措施是针对潜在不合格的因素所采用的措施，避免不合格的发生。9、检查：通过观测和判断，合适时结合测量、实验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定规定已得到满足的认定；第二章 ISO9001原则与车间专业活动条款/要素的理解（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“生产过程控制程序”规定编制、审批、实行生产筹划和保存记录；2、应三按操作，其有关的图纸、工艺文献、作业指引书、操作规程、上岗证等齐全有效。3、对核心过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，核心过程要进行标记，有关人员要进行培训持证上岗。4、对特殊工序其工艺文献要齐全，
3、并对过程参数进行监控。5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。6、核心过程要有作业指引书、设备维护/备用日检点记录。7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标记和保存记录。8、要使用满足规定的设备和测量器具。9、所使用的计算机软件应经确认和审批。10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。（二）、标记和可追溯性（7.5.3条款）1、应对产品进行标记。标记划分3种：1） 产品标记：作用是辨认产品的名称，避免产品混淆。2） 状态标记：作用是辨认产品的质量状态，避免不合格误用。3） 可追溯性标记：作用是对产品做永久性标记，便于追溯。2、产品标记的形式和措施：标记卡、流程卡、工序卡、派工
4、单、标记牌、色标、符号标记、磕字头标记、专用器具或区域标记、不干胶标记、也可在零件直接标记等。3、产品标记的内容：名称或规格、图号、数量、工序等。4、状态标记的划分：待验（？黄色）、已验：1）合格（绿色）；2）不合格（黑色）：返工（黑色）、返修（黑色）、让步回用（黑色）、 报废（黑色）、待解决（D黑色、首检（或首绿色）。5、对可追溯性标记的规定：必须单件和唯一性辨认、并记录纳入档案。6、按产品标记和可追溯性控制程序的规定实行产品标记、状态标记、可追溯性标记。7、对合同规定的可追溯性规定的产品应按批次建立随工流程卡，记录投料、加工、装配、调试、检查的数量、质量、操作者和检查员。其产品批次标记与原
5、始记录保持一致，要能追溯产品交付前和交付后的状况。（三）、产品防护（7.5.5条款）1、本区域应开展定置管理，有区域定置图及工具箱定置图，现场定置管理规范，物品摆放流转有序。2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等，采用合适的防护措施和配备资源，以减少和杜绝工业七害（锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏）3、对本区域的产品中转库或寄存区应按产品搬运、贮存、防护和交付控制程序和有关仓储管理的规定进行管理（摆放、标记、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等）。（四）、产品监视和测量（8.2.4条款）1、应明确本区域所负责的产品检查和自检的范畴和项目。2、凡本区
6、域所承当的放行或竣工检查工作，必须严格按产品监视和测量控制程序、三自一控管理原则过程检查控制管理原则和有关文献的规定进行检查，应有必备检查根据文献和精确的检测手段，并保持符合接受准则的证据和记录有权放行的人员。3、应按三自一控管理原则的规定开展“三自一控”活动。4、应严格执行“首检”、“巡检”和“竣工检查”制度并保存记录。（五）、不合格品控制（8.3条款）：1、不合格控制的简要流程： 判断（辨认） 标记 记录 隔离 报告 评审/批准 处置 再次验证 因素分析 纠正措施。2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品告知单、评审处置单等记录保持完整。3、严格按不合格品控制程序的规定对不合格品进行了评
7、审和对的处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清晰，返工和返修进行了二次检查。4、现场的不合格品按规定进行了标记和隔离。5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批承认。（六）、测量设备（7.6条款）1、现场使用（涉及工具站和工具箱内）的计量器具完好并带有效期之内的标记，使用和摆放对的。2、按照周期检定筹划的规定，及时将本区域的测量器具送检。3、按照监视和测量控制程序和计量器具管理制度的规定对本车间的量具进行管理。第三章 有关现场质量管理的基本概念：（一）、有关现场管理的基本知识1、现场质量管理：是对生产现场进行的质量管理。2、现场质量管理的重要内容：1）过程质量控制（避免
8、控制质量异常波动、质量控制点等）2）开展5S活动做好定置管理。3）建立健全质量信息系统。4）质量改善和QC小组活动等。3、现场质量管理的任务是：质量缺陷的避免、质量维持、质量改善、质量验证。4、定置管理：使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和原则化的管理措施。5、生产5S活动：整顿、整顿、清理、清洁、素养。6、三按：按图纸、按原则、按工艺。7、三自一控：自检、自分、自盖工号、控制自检对的率。8、三检：按生产过程分：首检、巡检、竣工检；按检查执行人分为：自检、专检、互检。9、文献的三性：对的性、完整性、统一性。10、三分析、三不放过：1） 因素未分析清不放过；2） 危害性和责任
9、未分析清不放过；3） 措施未分析贯彻不放过。11、检查员的5大职能：鉴别、把关、避免、报告、监督12、四新：新工艺、新技术、新材料、新设备13、质量的五不准：1） 不合格产品不准出厂销售；2） 不合格原材料、零部件不准投产；3） 裁减产品不准生产销售；4） 无原则产品和未经检查产品不准出厂和销售；5） 不准弄虚作假以次充好。14、工业七害：磕碰、锈蚀、毛刺、铁屑、污尘、损坏、渗漏。15、PDCA循环：P筹划；D实行；C检查；A总结。16、工序：产品形成的过程顺序。17、工步：同毕生产工序分解的每个加工单元过程。18、工位是指以生产作业的工序流程划分的一种定点单元生产区域。工位不同于工步，也不同
10、于工序，即在一种工位也许存在多种工步，也也许在一种工序中存在多种工位。19、工艺：产品制造的最佳措施。20、工序能力：是指在工序制造过程中，通过对人、机、料、法、环、测量6大因素的控制，工序所达到的水平能力。21、特殊过程：不能验证或不能经济地进行验证的工序。如：焊接、热解决、锻造、锻造、涂渡、塑压、粘结、涂装等。目前我公司的特殊过程是：焊接、和涂装二个工序。22、核心过程：对形成产品质量起决定作用过程，一般涉及形成核心、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易导致重大经济损失的过程等。23、质控点：对需重点控制的工序/过程所实行的强化质量控制。质控点设立的三个原则：核心特性、易反馈、不易加
11、工的工序过程。24、质控点所使用的文献有：作业指引书、控制图、登记表和设备日检点表。 注：对产品的核心过程要进行三定（定人、定机、定工艺）核心工序的操作人员要通过技能培训并持证上岗，要设立质控点。25、QC小组：员工环绕着公司的方针、目的或技术质量问题，运用质量管理的理论和措施，开展质量改善和质量攻关的小组。26、QC小组的特点：1）广泛的群众性； 2）组织的灵活性； 3）明显的自主性；4）高度的民主性； 5）明确的目的性； 6）严密的科学性。27、QC小组活动的过程：1） 选择课题； 2）现状调查； 3）设定目的；4）分析因素；5）拟定要因； 6）制定对策； 7）实行对策； 8）检查效果9）
12、巩固措施； 10）总结和下步目的或筹划。28、QC小组的类型：1）管理型； 2）现场型； 3）攻关型； 4）服务型； 5）创新型 第四章 有关过程检查的基本知识及规定1 检查员的5大职能：鉴别、把关、报告、避免、监督（产品、工序、储存、工艺纪律、不合格品处置）2 检查人员的5项基本素质规定 1）良好的思想/意识素质和职业道德； 2）理解本岗位的职责范畴及工作内容； 3）理解有关的检查原则/程序/法律法规等检查根据；4） 良好的身体素质； 5） 有一定的沟通和协调能力。2 检查员的6项业务技能规定 1） 熟悉有关的检查原则/程序/筹划/措施等；2）熟悉技术和产品实现的过程；3） 纯熟使用有关的检
13、测设备/量具； 4） 一定的检查经验和纯熟的检查技能；5） 一定的文化水平和数据分析能力； 6) 对检查数据/信息能做出对的分析结论。3 检查工作的6个环节/程序1）明确检查规定及检查根据；2）筹划选择/拟定检查措施；3）检查准备（软、硬件）；4）观测、判断、测量、实验等检查实行； 5）比较、分析、鉴定；6）标记、记录、报告和处置。4 中级机械检查工（涉及机加、机钳）应知：1）受检零件加工设备的名称、型号、规格、性能、机构及传动系统的知识。2) 常用精密量具、复杂工具、检测设备、检查夹具（涉及组合夹具）的名称、规格、构造、用途及调节维护保养措施。3）根据工件精度合理选用量具、仪器及互相配合使用
14、的措施。4）常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。5）机械制图的公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的原则及应用。6）常用的数学计算知识。 7）齿轮、凸轮的原理和重要尺寸的计算及检查措施。8）静、动平衡实验检查措施。9）一般工件的加工工艺过程；工序间加工余量的互相关系和工件的技术条件。10）较复杂工件根据设计、装配规定合理选择测量基准及在夹具上的安装和检查。11）编制检查工艺规程的基本知识。12）工件的加工措施和质量的关系；根据技术规定分析零件精度和装配间隙等对产品质量的影响；一般工件产生废品的因素和避免措施。13）热解决常识（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳和渗氮等的作用和目的）。14）液
15、压传动的基本原理。 15）生产技术管理知识。5 中级机械检查工（涉及机加、机钳）应会：1）使用精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查多种复杂工件。2）看懂复杂零件图、装配图、并理解各部件的互相关系和作用。3）拟定复杂工件的检查程序。 4）多种旋转运动机件的静、动平衡的检查。5）检查轴类、箱体类及多种螺纹、齿轮、凸轮的重要尺寸。6）产品总装试车后进行各项性能和精度检查。 7）看懂一般液压机床传动系统图。8）掌握涂色厚度，检查配合件的接触面。 9）根据公差配合的种类，检查配合件的间隙。6 中级机械检查工（涉及机加、机钳）工作实例：1）检查细长轴的直线度和圆度。 2）按图纸检查四拐曲轴。 3）按图纸检查箱体类工件尺寸精度。 4）按部件装配图的技术规定检查床头箱、主轴箱和溜板箱等同类型部件的装配质量。 5）按图纸技术规定检
