《湖北某实业股份有限公司经营管理调查报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北某实业股份有限公司经营管理调查报告（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 湖北某实业股份有限公司经营管理调查报告调查事件：某实业股份有限公司的管理情况（以生产一部为观察点）调查时间：2005年6月22日2005年6月24日上午，时间跨度两天半调查范围及人员：制造中心生产一部报告人：2005年6月22日上午10：00进入制造中心，实习正式开始。以下我将以这两天半中在生产一部所获取信息为基础，对环境情况、工作条件、工作内容、文化建设、学习情况、制度建设、管理人员、奖惩机制、创新情况、沟通情况、管理体系作一个分析。虽然在这段时间内，我作为实习人员，行动范围带有一定的局限性，但是我相信仅仅通过这一个部门所获取的不完全信息，已经可以了解一些非常有用的实际管理情况。A.环境情
2、况：制造中心大致可以分为三个部分，最里面的是科室，虽然没有进去，但由于科室与外面的大厅是用玻璃隔开，大致可以猜测这里主要是制订生产计划的地方，里面的墙上有相应的生产计划图表显示（两张计划图表上全是空白），外面有倒计时牌。大厅分南北两个部分，靠北部分是两个生产部，南部分是调试部，又各以通道再分隔开。如果从公司结构表来推测，质检部门应该也在靠南边这部分。由于管理者限制人员的随意走动，靠南边的调试和质检部门情况不清，目前只能谈生产部门。生产两个部门是以一条通道隔开的，靠大厅中间的一部分是生产一部，靠窗一部分是生产二部，两部工作性质相同。据说还有生产三部，但不在此处。工作人员一律面东排列，每组最后一位
3、和每排最末位是管理人员，最末位的经理配置有电脑。生产一部共分三个组，其中两个焊接组，一个装配组，以“焊接组1总管焊接组2总管装配组部门经理”前后一字排开。管理人员负责工作任务的分配、质量的最初审核等。经询问，制造中心有员工108人，服装是统一定做，只有新人暂时还没有。仪器是落实到个人的，个人有保管的义务，甚至连凳子也落实到个人，有名字在凳脚。卫生条件良好，工作台下面都有纸篓，按照5S管理的要求，员工也能够做到废品入篓。分析：从大概的布局来看，公司采用的是一般企业通用的布局。将质检部门和生产部门放在一起显然是合理的，它不仅可以随时解决生产中的问题，也可以随时发现生产过程中的问题，及时把劣质产品扼
4、杀于摇篮中。这种布局的目的是尽可能节省加工器件在部门转移过程中所花费的时间成本。此外，生产办公室的透明玻璃也有助于员工了解生产的进度，但普通员工似乎及少关注到这个，管理人员则似乎更关注电脑。计划图表中的空白表明，生产计划并没有在一定程度上公开，生产一线员工仍然是被动的干事情，对所做的工作缺乏一定的前瞻性。建议：一些必要的信息需要给予公布，巨大的生产计划表格并非是只给管理人员看的，一线工人也需要对未来可能要做的工作有一个基本了解。既然表格挂起来了，还是填上为好。公司一线员工虽然不需要知道得太详细，但理应对生产的大概计划、流程、进展情况有一个大概的了解，那么，一些信息的公布是必要的。其他部门如果有
5、这种情况也应该注意。B.工作条件：制造中心的工作条件总体一般。由于两边都是窗户，通风情况良好，空气流通顺畅。另外，也因为从事的是仪器装配的工作，噪音情况也小。但根据了解，还有一部分问题没有解决。1.工作计划变动大，使生产人员极为被动，几乎每天加班，这使单位时间内的工作效率会有所降低，出错率也会增加，另外，由于不可控事件较多，对员工的心理也会产生一些负面影响。2.防暑降温还有很多工作要做。制造中心放了四台柜式空调，但据说因为线路的原因无法全部开放，可能只能开放两台，即便如此，开放时间也有所限制，只能在一定的时间段内才允许。在不开动空调的情况下，电扇配备奇缺。根据个人观察，生产两个部门，我只发现少
6、量小座扇，显然不足。据查，这些座扇都是自己带来的，公司并没有配备公用电扇，这使生产车间一旦不开空调就闷热难当。在高温情况下，员工的注意力会难以集中，出错的几率也会随之增大。（生产车间热是一个普遍反映较多的问题，在车间干过几年的职工也常常难以忍受。22日24日气温是比较高的，科室有空调开放的情况，而生产车间的空调却一直没有开。）3.缺水。两天中，尽管天气炎热，每天制造中心所有职工大约只用一桶水或者多一点。其实并不是大家不需要，而是没有时间去换水。据了解，过去桶装水都是由保安人员直接送上来，自从制造中心限制其它部门人员进入以后，桶装水只能由志愿者自己去换，这就导致有时桶装水用完而没有人及时去换的情
7、况出现。另外，由于工作性质的缘故，生产人员的平均用水量也比管理人员少得多，经常有员工一天都没有喝水的情况出现。虽然具体用水量没有相关的统计比较数据来支持，但这个可以很容易通过观察发现。4.工具、领来的元器件个人保管。据了解，工具、元器件都是落实在个人的，个人对它们有保管的义务，出了问题由自己负责，而且，新工具由自己去领，而不是管理人员领了发下来，这导致员工工具坏了不愿意去更换。对工具、器件的管理非常严格，所以不愿意换新工具的情况是较为普遍的，大家都是只要还能用就凑和着用。我了解到的情况是，员工对丢失工具、元器件都会处以5倍或者10倍的罚款。在实习期间正好见到了一次生产部门的罚款单，罚款最多的一
8、位员工这一次就被罚掉了6、70多块钱。分析：1.2.3.从以上情况可以发现，管理效率会直接影响到工作效率，但这一部分的建设还有待提高。从理论上说，成熟产品不应该出现计划性不强的问题，但这仅仅是理论上的，实际上可能完全是另一回事。关于防暑降温的问题，每个生产人员配备一台座扇花费并不多，这件事情应该可以很快落实。在23日中午曾经有一次分派西瓜的事情，但根据了解，这种情况发生的几率并不大，我个人认为，水仍然是不可或缺的。4.工具、元器件领取需要落实到个人，需要建立相应的保管制度，这一点并没有错，但是，工具、元器件的损坏和丢失需要及时反映，也要分清楚它们是属于正常损耗还是非正常损耗，损耗程度如何？一味
9、的给予员工数倍罚款只会使原本已经出现问题的工具和元器件继续使用，最后造成了质量问题还得由公司负担，实在是得不偿失。建议：1.生产的计划性还需要加强。2.空调成摆设总不是一个办法。其实每位一线生产、调试人员每人配备一台鸿运扇，总价也不会超过2000元，功率也不会很大，而且在夏季过后还可以再收回仓库保管，第二年再发放。3.在生产部门的黑板上有每周值班的人员名单，让值班人员在打扫清洁之外再兼换水一事，应该问题也不大。可以按照用水量情况一次多换几瓶备用，用水就可以很快得到解决。至于生产人员用水量小的问题，可以考虑将饮水机放在更靠近生产人员的地方，而不是目前的更靠近管理人员。4.管理人员应该经常检查员工
10、的工具情况，对于出现损坏的，要分清是正常损耗还是非正常损耗，并给予及时处理。属于正常损耗的，应该给予免费更换，属于非正常损耗的，需要看其损耗程度，以及损耗原因，再来进行处理。C.工作内容：1.当前生产部门从事的工作集中在实验箱体部分，基本上都是锡焊工作，不是连接线路就是连接元器件，完全都是手工操作，这属于简单技术型类别，也可以通过计件来计算工资收入。由于生产管理人员在分配具体的任务时基本能够做到在时间进度上的配合，工作过程中基本没有太大的障碍。具体工作每天能够落实到人，一个人一个部分，前一天准备后一天的事情，或者是前阶段完成后阶段的准备，员工对基本流程是清楚的。一般情况下每天早晚会进行总结，也
11、公开当天的工作情况（因为最近工作繁忙，有一次没有观察到，可能因为时间上的原因而省略了）。任务一般是头一天布置的，也可能会因为流程相近，工作任务无须布置员工也知道如何正常进行，因此在工作上员工的自觉性比较高，日工作量基本饱满。只是这个工作比较烦琐，需要员工的在操作过程中能做到细致与熟练。2.工作分类不是太明显。一般情况下，每位员工会从事几个相同或者相近动作的工作。比如锡焊工作，一个人可能就有各种不同性质和内容的锡焊工作可能会先后进行，因为在分配任务时是以几块板子来进行布置的。又比如，在工作过程中，装配人员经常会将箱体从前移到后面，或者从后面移到前面。根据两天多的观察，这种移动毫无规律可循，几乎就
12、是根据临时需要来进行的。所以，加工的器件在运转过程中花费的时间应该还可以压缩。装配人员也需要完成拆箱、进行相关工作、装箱等一系列动作。这就是说，装配组也有和焊接组一样的问题，而且，他们在运转箱体所花费的时间还比锡焊运转焊接板的时间还多得多。还比如晶体焊接，一个人要焊几种元器件，而它们的字符、规格型号都不同，工艺要求也不同，一旦有疏忽，就很容易出错（实际上这些焊电板的员工已经注意到了，但她们只将原因归结到自己焊接时不够仔细上去）。3.对于小元器件的放置缺乏分类。许多小的元器件非常小，仅仅只有标识，却堆放在一个盒子里。在焊接过程中，员工需要在盒子里翻找，这会大量耗费时间，增加成本。比如按键，它就是
13、由三个部分组成，一个是透明的方帽，一个是写有数字或字母的纸块，一个是填充块。在领过来的时候，方帽和填充块是堆在一起的，而一大堆写有数字或字母的纸还需要人工用尺和刀来裁。这项工作，其效率不可能大范围提高可想而知。4.领元器件花费时间较长。据了解，领料有时是物流人员送，但由于物流人员需要特批才能进入制造中心，大部分情况下都是由生产人员到仓库去领。在23日下午正好我观察了一次领料事件，员工陆续下楼，基本上都要半个小时以上才能回到工作岗位。5.生产标准时间控制性不强。个别总管有工时标准表，但是这个表我没有机会接触，所以不知道里面内容是依照什么来制订的，但有一点需要说明，工时标准似乎没有起到太大的作用。
14、因为前面的2、3两条，一个生产人员要先后完成几项操作，那么这个工时的制订中肯定包含有一定的弹性。分析：1.如果单纯从工作性质上来说，采用机器自动化来操作更能够降低这部分的生产成本，废品率也会低得多，但鉴于公司目前的生产客观状况，采用机器操作的总体成本可能反而会更高，因此，在无法获得外协配合的情况下，除了能尽可能让生产部门保持一个安静的环境之外，没有太多可以继续改进的方面。只有一个问题需要注意：工作中偶有因为借刷子或其它工具而出现的串岗现象，但这一部分对总体影响不是太大，目前较多的工作量已经能够在一定程度上减低生产过程中的非工作时间。2.个人认为，工作台之所以设计在一个方向直线排列，其目的就是为
15、了节省半产品在人员传递过程中的时间成本（这个好象书中没有说过，管理人员也没有意识到，所以在工作安排上有些问题），以提高工作效率。但是，由于工作的分类并不是太明显，几项不同的工序由同一人进行，效率就会降低，出错的可能性就会增大（焊接过程中出现了问题，几乎所有人员都归结为工作不仔细、不认真。我想说的是，如果是一个人出了问题，可以做这样的总结，但如果多数人都出了问题，我们就要考虑其它方面了）。实际上，我们完全可以通过另一种组织方式来实现高效率和低失误率。几乎所有人都清楚，搬砖的话，一群人站一排传砖的速度要高于他们一个一个去搬砖的速度，因为操作越简单，传递的速度就越快。加工上也是这样，工序越简单，操作
16、越容易，效率也就越高。这样，焊接就可以通过一个或几个员工负责焊接同一个元器件来进行布置。箱体也是如此，它可以通过一个人拆箱，几个人加工，一个人装箱来进行，这样由于每人只负责一个动作，出错的可能性就可以大为降低，也可以免去找元器件等所花费的时间。3.对小器件的放置也缺乏分类意识。它们领来的时候就是一堆，弄好之后还是一堆，找起来很麻烦。还是以按键为例，透明方帽和填充块是放在一起的，有时还挤了进去，要用镊子夹出来，写有数字或字母的纸块是一张张大纸上裁下来的，裁的过程还需要刀和尺，装完以后还是要放入一个塑料袋中，以后又要找，还是要花费时间，这些在找寻上所花费的时间只要在放置过程中有分类意识，很容易就可以节省时间。4.待加工产品理应送到工作人员手中。实际上，生产部门每位员工旁边都帖有“树立把方便留给别人，困难留给自己的精神，为下一道工序服务好”的宣传语
