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1、汽车用聚酰胺（PA66）材料目次前言II1 范围1.2 规范性引用文件13 材料要求13.1 原料外观13.2 材料分类13.3 性能要求14 试验方法24.1 预处理条件24.2 密度 24.3 燃烧灰分24.4 拉伸强度24.5 弯曲强度、弯曲模量24.6 简支梁缺口冲击强度24.7低温（-30C ）简支梁缺口冲击强度24.8 吸水率24.9 热变形温度24.10 长期热老化24.11 短期热老化34.12 耐水解34.13 耐光老化34.14 阻燃性3附录A PA66类材料技术要求5本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。汽车用聚酰胺（PA66）材料1 范围本标准规定了汽车用
2、聚酰胺PA66材料的分类、性能要求和试验方法。本标准适用于未增强型、增强型热稳定聚酰胺PA66材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1034 塑料吸水性的测定GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验方法GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部
3、分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定GB/T 9345.1 塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 12006.2 塑料聚酰胺 第2部分：含水量测定3 材料要求3.1 原料外观塑料原材料外观应为均匀颗粒，无机械杂质。样条加工的样条状态为干态（含水量0.2%，含水量测 试按 GB/T 12006.2），样条为本色或黑色。试样注塑好后，立即移入密封容器内，冷却至室温后用铝箔密封好，防止试样吸湿。3.2 材料分类分类材料类型典型应用未增强类普通/耐热卡扣、扎带、管夹、支架、壳体、三通接头等冲击改性增强类玻纤增强门把手、冷却风扇、踏板、灯座、接插件、外后 视镜底
4、座、散热器水室、前端组件等。3.3 性能要求应符合附录A的规定。4 试验方法4.1 预处理条件试验前，样条需在80 C的烘箱环境下烘干12 h,后在干燥皿中冷却至(232)C，至少存放4h 再进行以下试验。试验必须在标准环境(232)C，相对湿度(505)滋H条件下完成。4.2 密度按 GB/T 1033.1进行测定。4.3 燃烧灰分按GB/T 9345.1规定的方法A进行，灼烧温度(60025)C。4.4 拉伸强度按GB/T 1040.2规定的方法进行，试验条件：未增强类拉伸速度50 mm/min，增强类拉伸速度5 mm/min，试样为1A型。4.5 弯曲强度、弯曲模量按GB/T 9341进
5、行测定，速度为2 mm/min，跨距64 mm,样条尺寸：(802)mmX(100.2) mm X(40.2) mm。4.6 简支梁缺口冲击强度按 GB/T 1043.1 进行测定。样条尺寸：&02)mmX(100.2) mmX(40.2) mm，4J 摆锤，跨 距为62 mm,缺口类型：A型，缺口需机械加工。4.7低温(-30C )简支梁缺口冲击强度按 GB/T 1043.1 进行测定。样条尺寸：&02)mmX(100.2) mmX(40.2) mm，4J 摆锤，跨 距为62 mm,缺口类型：A型，低温试验前使用机械加工方法加工缺口。试验前在(-302)C低温箱中放置至少6 h,试样表面不允
6、许形状、颜色的变化，不变脆，无裂 纹和其它的明显缺陷。样件取出后应在5 s内完成测试。4.8 吸水率按GB/T 1034规定方法1进行测试，试验前在80 C的烘箱中干燥至少12 h,直到恒重，样件尺寸 不小于(501)mmX(501) mm，厚度(2.050.05) mm。称量吸水前后质量的变化率。4.9 热变形温度按GB/T 1634.2进行测定，最大弯曲正应力为1.80 MPa,起始温度为室温(应低于27 C),升温 速度为(12010)C/h。试样尺寸为(802)mmX(100.2)mmX(40.2)mm。4.10 长期热老化试验温度(1402)C，老化时间(10005)h。老化后样条要
7、在干燥条件下(干燥皿中)至少存放 16 h才能进行试验。样条尺寸：拉伸强度1A型、简支梁缺口冲击强度(802)mmX(100.2)mmX(40.mm (老 化试验前需机械加工缺口)。4.11 短期热老化试验温度（1202）C，试验时间24 h,试验后样条不变脆，也不允许形状、颜色和表面出现有损 坏功能的变化。样条尺寸:长度、宽度不小于（50l）mmX（50l） mm,厚度为（2.00.2） mm。4.12 耐水解4.12.1 长期接触冷却液的零件试样置于盛有冷却液的压力釜中（乙二醇与水的体积百分比各50%） 1000 h,存放温度（130l）C； 试验后，将试样取出后擦干表面，置于232）C
8、（505） % RH环境下调节24 h,进行测量。若试 样在存放期限内，试样表面出现穿透裂纹视为不合格。样条尺寸：拉伸强度1A型。4.12.2 偶尔接触冷却液的零件试样置于盛有冷却液的压力釜中（乙二醇与水的体积百分比各50%） 48 h存放温度（1351）C； 试验后，试验介质中的试样冷却到（232）C，在（3010）min内观察试样表面。4.13 耐光老化测试样件应不小于80mmX80mm，保证试样与样品台及测试仪平面保持均匀接触，有效测试面积不 小于40 mmX40 mm。4.14 阻燃性附录A（规范性附录）PA66类材料技术要求试验项目（干态）单位未增强类增强类普通/耐热冲击改性PA66
9、-GF15PA66-GF20PA66-GF25PA66-GF30PA66-GF35密度g/cm31.130.021.090.041.230.021.270.021.320.021.360.031.400.03燃烧灰分%一一152202252302352拉伸强度MPa三7040110125140160170弯曲强度MPa10075155180200210240弯曲模量MPa2400190045006000650075008500简支梁缺口冲击强度kj/m23.515578911低温（-30）C简支梁缺 口冲击强度kj/m22.5745566吸水率%提供实测值热变形温度（1.8MPa）C一一210
10、220230235240热变形温（0.45MPa）C160130一一一一一长期热老化（针对发动机 周边零件）%试验后样件无粉化、起泡、裂纹、发粘等表面变化，拉伸强度、简支梁缺口冲击强度保持率75% （适 部件）。短期热老化（针对非发动 机部件）/试验后，样件不变脆，也不允许形状、表面出现有损坏功能的变化。耐水解（针对水室等零 件）/1、长期接触冷却液的零件（水室等）：拉伸强度40MPa；2、偶尔接触冷却液的零件：试样表面不应出现穿透裂纹等变化。耐光老化（针对皮纹外观 零件）/色牢度等级4,表面应无可视颜色变化、明显的粘着性、色斑、光泽变化、裂纹或其他变化。燃烧性能mm/minW80注：不同零部件，根据其工作状态与工作环境不同，对应选择“长期热老化“与“短期热老化”中的1项进行试验。
