太阳能电池板制作方法

上传人:cn****1 文档编号:420090088 上传时间:2023-04-13 格式:DOCX 页数:4 大小:12.76KB
返回 下载 相关 举报
太阳能电池板制作方法_第1页
第1页 / 共4页
太阳能电池板制作方法_第2页
第2页 / 共4页
太阳能电池板制作方法_第3页
第3页 / 共4页
太阳能电池板制作方法_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《太阳能电池板制作方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《太阳能电池板制作方法(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、太阳能电池板制作措施?一方面,你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的,由于她要有诸多的仪器和设备才干完毕。另一方面,你连什么是太阳能电池板都不懂得又怎么做?你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容,太阳能电池板只是系统工程中的一种重要部件。太阳能发电系统(太阳能发电装置)是重要部件有如下几种,1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。固然尚有其他诸多的附件。如下就是太阳能电池板的制作措施。太阳能电池板(组件)生产工艺 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的核心环节,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,并且还增强了电池的抗

2、击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的核心,因此组件板的封装质量非常重要。 流程: 1、电池检测2、正面焊接检查3、背面串接检查4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预解决、敷设)5、层压6、去毛边(去边、清洗)7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检查11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证: 1、高转换效率、高质量的电池片 ; 2、高质量的原材料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等; 3、合理的封装工艺 4、员工严谨的工作作风; 由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中某些细节问

3、题,某些不起眼问题如应当戴手套而不戴、应当均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,因此除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介: 工艺简介:在这里只简朴的简介一下工艺的作用,给人们一种感性的结识. 1、 电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相似,所觉得了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,因此应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的运用率,做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊

4、接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一种红外灯(运用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多余的焊带在背面焊接时与背面的电池片的背面电极相连 3、 背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一种组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位重要靠一种膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相相应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“背面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、 层压敷设:背面串接好且通过检查合格后,将

5、组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增长玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调节好电池间的距离,为层压打好基本。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的核心一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用迅速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。 6、 修边:层压时EVA熔化后

6、由于压力而向外延伸固化形成毛边,因此层压完毕应将其切除。 7、 装框:类似与给玻璃装一种镜框;给玻璃组件装铝框,增长组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 8、 焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一种盒子,以利于电池与其她设备或电池间的连接。 9、 高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。 10、 组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,拟定组件的质量级别。 太阳能电池阵列设计环节 1.计算负载24h消耗容量P。 P=H/V V负载额定电源 2.选定每天日照时数T(H)。 3.计算太阳能阵列工作电流。 IP=P(1+Q)/T Q按阴雨期富余系数,Q=0.211.00 4.拟定蓄电池浮充电压VF。 镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.41.6V和2.2V。 5.太阳能电池温度补偿电压VT。 VT=2.1/430(T-25)VF 6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。 VP=VF+VD+VT 其中VD=0.50.7 约等于VF 7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。 WP=IPUP 8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格,拟定原则规格的串联块数和并联组数。

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 解决方案

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号