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1、1、适用范围和编制依据1.1适用范围本方案仅适用于大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置的大型及关键设备的吊装工作。1.2编制依据6 大庆石油化工设计院编制的20万吨/年高压聚乙烯装置初步设计，部分设备图，设备装箱单和现场勘察资料；2）FCC制定并实施的符合GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理体系 规范、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系 规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册；3）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ
2、515-90；4）石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2002；5）石油化工装置施工安全技术规程；6）建筑地基基础规范选编、土力学地基基础、地基基础设计与施工规范和起重工必读；7 ） LR1550型550吨履带吊、LTM1200型200吨汽车吊、NK1600型160吨汽车吊和TG-500E型50吨汽车吊性能表。2、工程概况和吊装施工特点2.1 工程描述20万吨年高压聚乙烯装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组成。该装置采用Basell公司的LUPOTECHT管式反应器技术，以乙烯为主要原料，以
3、醋酸乙烯为共聚单体，以丙稀和丙醛为调整剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。我公司（FCC）承揽的该装置主体装置安装工程，主要包括VA处理和储存工段、调整剂处理和储存工段、过氧化物处理工段、液压油站处理工段、压缩工段、聚合工段、分离工段、高/低压循环气体处理工段、高压阀门试验站，氮气压缩机、缓冲罐等动静设备及管线的安装，包括其工艺线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机组来的本机电气盘柜安装、调试、机组本体电缆敷设等。根据设备的规格、重量及技术要求，在我们所承揽的安装工程中，大型及关键设备共有25台，关键设备有反应器防爆坝内的高压聚合反应器、预热器和后冷器，它们均为法兰连接的长条厚壁管式结构，其
4、介质为高压、易燃、易爆的混合物。2.2大型及关键设备技术参数，见下表1520万吨/年高压聚乙烯装置大型及关键设备技术参数一览表序号位号名称规格（mm）单位数量净单重（t）安装区域安装标高（m）供货商1PK-1201一次压缩机曲辊轴箱卧式6500*2500*2820台133压缩区4.61国外2C-1201M1压缩机电机卧式4800KW台1压缩区4.61国外3PK-1202二次压缩机曲辊轴箱卧式6000*4000*2200台1132压缩区4.61国外4C-1202M1压缩机电机卧式18000KW台1147压缩区4.61国外5X1203气缸冷却和冲洗油站卧式5200*2500*2650台16.2压缩
5、区0.15国外6X1202电机工作润滑油站卧式6200*2500*3150台110.3压缩区0.15国外7C1202E1A/BC1202中间冷却器卧式32根*15000台247t/件（共4件）压缩区0.4国外8压缩机检修天车卧式台1（2根）30（15t/根）（估）压缩区房顶9R1301R1聚合反应器1卧式36根*15000台13t/根聚合反应区0国外10R1301R2聚合反应器2卧式30根*15000台13t/根聚合反应区0国外11R1301R3聚合反应器3卧式30根*15000台13t/根聚合反应区0国外12R1301R4聚合反应器4卧式24根*15000台13t/根聚合反应区0国外13R1
6、301E1A/B反应器预热器卧式18根*15000台23t/根聚合反应区0国外14R1301E2反应器后冷器卧式24根*15000台13t/根聚合反应区0国外15V-1301反应器排放罐（分两段供货）立式,2400*6700台150聚合反应区国外16S-1401高压产品分离器立式,1260*8000台188聚合反应区11.9国外17S-1402低压产品分离器立式,3300*3200台119挤压造粒区8.5国外18S-1501产品分离器立式,1250*4000台125高循框架5.3国内19E-1501高压循环气冷却器立式,600*14080台112.7高循框架5.3国外20E-1502A/B高压
7、循环气冷却器立式,600*14080台212.7高循框架5.3国外21E-1503A/B高压循环气冷却器立式,600*14080台212.7高循框架5.3国外说明：1）上表中设备均为国外制造，其中动设备和立式安装的设备均应携带吊耳。 2）一次和二次压缩机组组件中，重量最大者为二次压缩机组的电机，单重为147吨，二次压缩机的曲辊轴箱重量为132吨。3）供货状态：压缩机由曲辊轴箱和多个气缸组成，曲辊轴箱为一件，一个气缸为一件； 电机、润滑油站和气缸冷却/冲洗油站各为单件； C1202中间冷却器共有两台，位号为C-1202E1A和C-1202E1B，两台规格和重量相同，每台分为上下两组，共4组，每组
8、由管束及其固定钢架组成，重量为30+17=37 （t）。9 聚合反应器、反应器预热器和反应器后冷器均为法兰连接管式结构，竖向安装在钢结构支架上，水平段由三根长度为15米的钢管组成，两端用弯头连接，吊装时，水平钢管和弯头单根吊装。2.3吊装施工特点1） LUPOTECHT管式反应器为环形层叠形式，水平段由三根相同规格（1504415000）的特殊钢管组成，两端用弯头连接，连接精度要求非常高，要求吊装时精确地控制好钢管的水平度。2）乙烯装置及配套工程施工均在原装置区域内进行，边生产边施工，且多家施工单位同时交叉施工，给吊装工作造成一定难度。3）本装置主体单元布局紧凑，吊车站位空间狭小，例如：由于周
9、围障碍物或需建工程的影响，吊装防爆坝内的聚合反应器时，吊车只能站在坝的四个角上。4）由于部分设备的到货时间较晚，根据吊车站位的需要，某些结构需事先予留，一定程度上影响了工程的施工进度。5) 大型及关键设备的吊装工作在2004年春夏季节， 适逢东北地区地表解冻时期，地基承载力急速下降，给吊车站位处的地基处理造成很大困难。6) 受现场场地限制，大型及关键设备到场后原则上直接从运输车辆上起吊就位。3、吊装组织管理体系3.1现场吊装组织机构 3.2 主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技
10、术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案4.1 施工准备1）成立项目班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除
11、现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。4.2 吊装方法根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本着在满足吊装要求的情况下，就近租用吊车的原则，本工程以大庆油田建设集团有限责任公司运输分公司的LR1550型550吨履带吊、大庆石油化工工程公司第一安装工程公司吊运公司的NK-1600型160吨汽车吊以及我公司的LTM1200型200吨汽车吊和TG-500E型50吨汽车吊为主选吊车进行吊装施工。1）高循框架内的设备高循框架（33m*6m*16.9m）内大型设备有S-1501、 E-1501、 E-1502A/B 和E-1503A/B共6台，它们的单重均不大于25吨
12、，并列安装在高循框架的中上部，根据设备的规格、重量和安装位置，决定使用160吨汽车吊为主吊车，50吨汽车吊为溜尾车进行吊装，吊车均站在框架北侧。因设备未焊接吊耳，主吊和溜尾均采用捆绑形式，用卡扣锁死，主吊捆绑点设在设备上端法兰根部，溜尾捆绑点设在离设备下端约1.5m处，主吊和溜尾处绳扣与设备壁之间需用木块隔离。7 低压产品分离器S-1402该设备立式安装在挤压造粒框架底部，要求设备正上方的所有横梁予留，设备从框架顶部插入。因与二次压缩机曲辊轴箱同期吊装，可利用550吨履带吊作主吊车，50吨汽车吊为溜尾车，主吊点为设备头部直筒体上携带的管式吊耳；溜尾采用捆绑形式，绑点在设备下端适当位置，捆绑处绳
13、扣与设备壁之间需用木块隔离。3）聚合反应器、预热器和后冷器聚合反应器、预热器和后冷器都安装在反应防爆坝内，三者结构形式基本相同，为细长管束，或顺墙壁竖向单列叠放，或沿钢结构支架两侧竖向叠放，管束每直段总长约45m（分3根供货），两端用弯头连接。根据到货时间和现场吊车拥有情况，选用200吨汽车吊为主吊车。吊车站在反应防爆坝的四个角上，要求予留的结构或基础见附图。对于长约15m的直管段，为了防止其在水平状态下重力引起的变形，主吊车需挂设一根平衡梁，平衡梁上设3个吊点，上端挂绳扣，下端挂吊装带，详见附图。对于弯头和法兰等小型构件，则使用相应等级的吊装带吊装，吊装过程中，要求避免吊物与碳素钢材料接触。
14、4）反应器排放罐（V-1301）及其安装框架和高压产品分离器（S-1401）及其安装框架反应器排放罐和高压产品分离器立式并列安装在反应防爆坝内部北面，其中排放罐分成上下两节供货。排放罐的安装框架和分离器的安装框架都按成片预制，前者为6片，后者为2片，共8片，每片的外型尺寸较大，排放罐、分离器以及它们的安装框架各片与二次压缩机曲辊轴箱同期到货或预制完成，因此，都使用550吨履带吊主吊，但分离器需用200吨汽车吊溜尾，而安装框架各片则用50吨吊车溜尾，主吊点和溜尾点都采用捆绑形式，吊车站在高循框架和造粒框架之间予留空地。5）一次、二次压缩机的曲辊轴箱对于一次、二次压缩机的曲辊轴箱和同期到货的压缩机厂房内的其它大型动设备，由于压缩机厂房已建成，且二次压缩机的曲辊轴箱重量较大（132t），要求使用550吨履带吊吊装，动设备一般为卧式安装，所以无需溜尾吊车。吊装二次压缩机的曲辊轴箱时，550吨主吊车
