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1、双层环氧粉末外涂层通用检验规程江苏给力保温管业有限公司2011 年 11 月目录1.前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5 防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8.附件 1：3PE 检验工艺流程1.前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。为此美国防腐公司针对防腐层的材料2.依据规程标准GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
2、GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则SY/T0315-2005钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC38-2002埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则GB/T20801.16-2006压力管道规范工业管道NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-1988涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY/T0063-1999管道防腐层检漏
3、试验方法JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB2828.1-2003逐步检查计数抽样程序集抽样表3防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层 为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。3.2 防腐层的最小厚度应符合表 1 的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表 1 规定值的 70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。表 1 防腐层的厚度钢管公称直径DN环氧涂层* /Am胶粘剂层/Mm防腐层取小厚度/m
4、m普通级（G）加强级（S）DNW100三120三1701.82.5100VDNW2502.02.7250VDNV5002.22.9500WDNV8002.53.2DN三8003.03.73不适用于二层结构聚乙烯防腐层。4.材料检验4.1 钢管4.1.1 3PE 埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具 有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管生产单 位应具有相应级别的特种设备制造许可证。注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。4.1.2 质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质
5、保书复印件必须加盖 供材单位检验章和经办人章方可有效。4.2 对钢管材料的检验4.2.1 材质检验 无缝钢管应符合GB/T3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流 体用无缝钢管等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合 GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000 及 CJ/T3022-93等相关标准；并依据SY/T0413-2002和GB/T23257-2009标准要求选材。 外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T3087-2008 及GB/T8163-2008标准相关规定要求，并与实物相符合。 防腐层材料应符合SY/T0413
6、-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准的相关要 求。4.2.2 外观质量检验 钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。检验规则如表1附表1 检验规则表检验项目工（量）具检验方法外 观 质 量标记目测根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及技术 标准长度卷尺做二点测量、每批不少于三支外径游标卡尺做二点测量、每批不少于三支壁厚游标卡尺每批不少于三支，每支不少于三点弯曲度1米钢板尺钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支表面质量目测钢管方
7、向测量，每支不少于二处，每批不少于三支核对质保书中化学成分及 机械性能目测核对质量保证书及有关标准备注依据标准：GB8163-2008、GB3087-2008、CJ/T3022-934.2.3几何尺寸检验 管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。 3PE埋地管的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93、GB/T3087-2008、GB/T8163-2008或GB/T9711.1-1997的规定。工作管的最小壁厚应符合表2的规定。附表2mm工作管外径最小壁厚S32483.051763.5891334.01401594.52192736.03255297.05598208.0
8、4.3防腐层材料检验4.3.1一般规定；1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生 产日期及有效期。2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。3 对每种牌（型）号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯专用料，在 使用前均应有通过国家计量认证的检验机构对其性能进行检测，性能达不到规定要求的，不 能使用。4.3.2 环氧粉末涂料的质量应符合附表 3 的规定，熔结环氧涂层的性能应符合附表 4 的 规定。对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料，均应按照附表3和附表4的规定进行质 量复检。4.3.3胶粘剂的性能应符合附表5的规定。对每一生产
9、批（不超过301）胶粘剂，应按附 表5的规定进行质量复检。4.3.4 聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合附表 6 和附表 7 的规定。对每一生产批 （不超过5001）聚乙烯专用料，应按附表6规定的第1、2、3项和附表7的第1、2、3项进 行性能复检；对其它性能指标，有怀疑时亦可进行复检。附表3 环氧粉末涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径分布（）150Mm筛上粉末3.0250Mm筛上粉末0.2GB/T65542挥发份（）0.6GB/T65543胶化时间（200C） （S）12GB/T65544固化时间（200C） （min）3SY/T0413-2002附表4 熔结环氧涂料的性能指标序
10、号项目性能指标试验方法1附着力（级）2SY/T0413-20022阴极剥熟(65C, 48h)(mm)剥离距离8SY/T0413-2002附表 5 胶粘剂性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（g/cm）0.910-0.950GB/T44742熔体流动速率(190C, 2.16kg)(g/10min)0.5GB/T36823维卡软化点（C）90GB/T16334脆化温度（C）50GB/T5470附表 6 聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度（g/cm）0.940GB/T44742熔体流动速率(190C, 2.16kg)(g/10min)0.12GB/T36823炭黑含量（）2.
11、02.4GB/T130214耐热老化(100C, 2400h)(100C,4800h(%)35GB/T3682注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100C, 2400h；高温型：试 验条件为100C, 4800h。附表 7 聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度（Mpa）20GB/T10402断裂伸长率（）600GB/T10403维卡软化点（C）110GB/T16334脆化温度（C）-65GB/T54705电气强度（MV/m）25GB/T1480.16体积电阻率（Q.m）1X1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50） （h）100
12、0GB/T18428耐化学介质腐 蚀（浸泡7d）（%）10%HCL85】SY/T0413-200210%Na0H85110%NaCl8519耐紫外光老化（336h）（%）801SY/T0413-2002注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。5防腐层材料适用性试验5.1.1应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能惊醒检测。当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。5.1.2聚乙烯及防腐层性能应符合附表8和附表9的规定。5
13、.1.3按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果 应符合附表8的规定。5.1.4从防腐管或同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合附表9的规定附表8聚乙烯层的性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度轴向/MPa20GB/T1040.2周向/MPa20GB/T1040.2偏差a /%15断裂伸长率/%600GB/T1040.2压痕硬度/mm(23C)(50C或 70C) B0.20.3GB/T23257-2009耐环境应力开裂（F50） /h1000GB/T1842偏差为轴向的周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。常温型，试验条件为50C ；高温型，试验条件为70C。附表 9 防腐层的性能指标项目性能指标试验方法二层三层剥离强度/ (N/cm)(20C10C)(50C5C)7035100 （内聚破坏）70 （内聚破坏）GB/T23257-2009阴极剥离（65C，48h）1515GB/T23257-2009阴极剥离（最高使用温度，30d） /mm2595GB/T23257-2009环氧粉末固化度：固化百分率/%环氧粉末固化度：玻璃化温度变化值| ATg|/C955GB/T23257-2009冲击强度/（J/mm）8GB/T23257-2009抗弯曲(-30C, 2.5)聚乙烯无开裂
