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1、辽宁工程技术大学课程设计III辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：设计“换挡拨叉”零件加工工艺规程及加工15.8孔专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计
2、说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械
3、加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。AbstractThis time I design the lathes of the shift forks , incl
4、uding that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly
5、 role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being work
6、pieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice,
7、and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目 录1零件的分析11.1零件的工艺分析11.2确定生产类型1 1.3确定毛坯12工艺规程设计22.1选择定位基准22.2制定工艺路线22.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定33夹具设计163.1问题提出163.2夹具设计174 设计心得185参考文献19 一、 零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换
8、档作用。 1.1、零件的工艺分析零件的材料为35钢，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、孔15.8以及与此孔相通的、M10螺纹孔。2、下U型口及其两端面3、换档叉底面、下U型口两端面与孔15.8中心线的垂直度误差为0.15mm。 由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.2、确定生产类型
9、 已知此换档叉零件的生产纲领为4000件/年，零件的质量是2.26Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该换档叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。1.3、确定毛坯零件材料为35钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用锻件尺寸公差等级为CT-12。二、 工艺规程设计2.1、选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的圆柱面为主要的定位粗基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加
10、工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以15.8的孔内表面为辅助的定位精基准。2.2、制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02 铣16.5*42面，以外圆为定位基准，采用X5
11、1立式铣床加专用夹具；工序03 钻15孔，以15孔的上端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序04 扩15.5孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗铰15.7孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序06 精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z518立式钻床加专用夹具；工序07 粗铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08 粗铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09 精铣16*56两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣
12、床加专用夹具；工序10 粗铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11 精铣叉口19*5.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序12 粗铣14.2*9.65面、铣11*9.65面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序13 精铣16.5*42面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序14 钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序15 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序16 去毛刺；工序17 终检。2.3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:2.3.1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度15.8钻0.8IT111512.5扩0.5IT1015.56.3粗铰0.2IT1015.76.3精铰0.1IT815.83.22.3.2、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件CT1201粗铣15上、下端面1202铣16.5*42面16.51207粗铣叉口前后两侧面2.15.91208粗铣16*56两侧面0.29.851210粗铣叉口19*5.9两
