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1、毕业设计说明书 座块注塑模成型工艺制定及模具设计 台 州 学 院毕业设计说明书设计题目：座块注塑模成型工艺制定及模具设计设计编号：学 院：机械工程学院系 别：材料成型与控制工程系 专 业：材料成型及控制工程班 级：学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期：2010年4月16日 答辩日期：2010年4月25日I摘要本文是座块注塑模具的设计。该制件尺寸适中，壁厚要求均匀。考虑到生产效率、经济性问题以及模具设计实用性，采用一模两腔。塑件侧面分别有两个凸台，需要侧抽芯，即采用斜滑块抽芯，为了简化模具结构，制品侧面的凸台用双滑块一次成型，由于制件壁较薄，下表面两端各有一个凸台，滑块滑出之后由推杆和推管推
2、出塑件。在保证模具结构合理的前提下应尽量使模具结构简单，生产加工成本低、易加工，因此，在设计中注意了提高产品质量与降低成本相结合，精确计算与经验相结合的原则，使模具的实用性更强。关键词注塑模具；侧抽芯；滑块Abstract This is the seat block injection mold design.The size of the manufacture piece is moderate, the thickness of the parts wall requires uniform.In consideration of the production efficiency,
3、the economy problem as well as the practical situation of die design, the die conformation adopts one model two cavities.Plastic side has two convex sets, respectively,it needs side core pulling, and using oblique slide core pulling. For simply the mode conformation, the lateral bosses ware use two
4、slipper once molding. Owing to the wall of the manufacture piece is compare tenuity, under the surface of the manufacture at each end,there are two bosses.And slide after sliding and the ejector by the putting plastic.The design of the die should take an examination technical and economic, in ensuri
5、ng reasonable promise die structure should make the mold of simple structure,low processing costs of production,easy processing. So during the design I take attention to improve the product quality and reduce costs adjoint by combining,precise of combined experience with the principles of die enable
6、 the use of more efficient.Key wordsInjection mold; Sides molding core pulling bodies; Slipper目 录摘要I关键词IAbstractIIKey wordsII目 录III1.引言12.塑料工艺分析与模具方案确定32.1制件的分析32.2任务的来源32.3模具方案的确定43.塑料的成型特性及工艺参数53.1材料的选择53.2材料的成型性能53.3材料的工艺参数64.注塑工艺及其设备的选择74.1热塑性注射成型工艺过程74.2计算塑件的体积和重量74.3确定型腔数74.4选择设备型号规格75.成型零部件的设
7、计与计算85.1成型零部件的结构形式85.1.1型腔的设计结构85.1.2型芯的结构设计85.2成型部分具体分析85.3成型部分尺寸计算的参数95.4具体尺寸计算过程95.4.1型腔的尺寸计算95.4.2型芯尺寸计算105.4.3侧型芯的尺寸计算116.浇注系统116.1确定成型位置116.2分型面的选择116.3浇口套的选用126.4流道136.4.1主流道的设计136.4.2分流道的设计136.5浇口位置的确定146.6排气槽147.冷却系统157.1冷却系统计算157.2冷却系统图168.脱模机构的设计178.1脱模力的计算178.2顶出机构的设计188.3顶杆的结构与尺寸188.3.1
8、确定顶杆的直径188.3.2顶杆强度的校核198.4复位机构199.侧向分型与抽芯机构199.1抽拔距与抽拔力的计算209.1.1抽芯距计算209.1.2抽芯力计算209.1.3斜导柱的工作参数209.2侧抽芯机构及其分型机构的设计219.3定位装置的设计2210.合模导向机构的设计2211.注塑机的校核2311.1最大注塑量效核2311.2锁模力较核2311.3模具安装尺寸校核2411.4材料厚度与注射机开模行程的校核2411.4.1材料厚度的校核2411.4.2开模行程的校核24总 结25致 谢26参考文献271.引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工
9、艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75、精加工的50都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长
10、足的进步。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，
11、许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70-80，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术
12、在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题：1. 发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。2. 工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年
13、的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。3. 多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。4. 供需矛盾一时还难以解决，2003年国产塑料模具国内市场满足率只有74，其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足60。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。5. 体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来
14、越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力：1. 开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化；2. 加速模具标准化、专业化、商品化生产；3. 大力发展CAD/CAM/CAE、RPM等先进模具设计和制造技术；4. 加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。2.塑料工艺分析与模具方案确定2.1制件的分析图2-1塑件2D图图2-2塑件3D图2.2任务的来源来源于工厂一线。2.3模具方案的确定塑件的两边有两个呈九十度的沉头孔，必须采用侧向抽芯机构。由于塑件左右两个表面两也各有一个孔，中间部分凹进，因此两端采用
