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1、涂抹式保护层施工工艺（1）工艺流程选料配制f涂抹（2）施工准备A 材料 沥青、石棉绒、水泥、煤油、石棉灰（或硅藻土粉）、 粉煤灰（或麻刀）、镀锌铁丝网。B 机具、护具 油具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、抹布、沥青锅、 刮板、铁锹、温度计（300C）、油毡、劈材或煤。护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋及用品 消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。C 工作条件 管道、设备安装后，保温绝热层施工完并经验收合格。 沥青锅架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方， 并须经消防部门同意。施工现场要设置消防器材。（3）沥青油膏保护层A 沥青油膏配制。沥青油膏的配方参见表 2.3-50。 表沥青油
2、膏保护层配比表2.3-50序号材料名称重量百分比1沥青36 412石棉绒（机选34级）27 353水泥（普通425号）13 144煤油15 18先将选好的固体状沥青打碎成15kg以下的小块，放入 干净架好的沥青锅中，用文火逐渐加热并搅拌，使之熔化。 当温度升至240C左右进行脱水，持续1525h,不产生 气泡为止。停火将脱水后的沥青冷却到150C左右，加入煤 油，搅拌至完全混合。再加入石棉绒和水泥，继续搅拌至不 见石棉绒和水泥，则油膏均匀，将其放入容器（池）中，储 存或使用。存放期不得超过三天。B 沥青油膏涂抹施工方法。将保温后的管道、设备表 面清理干净，然后取沥青油膏揉和成长方扁块，放在管道
3、或 设备保温层的上部，由上往下赶，使之越来越薄达到要求的 厚度，约35mm。在管道或设备下部、转角处做接头，使之 紧密相连接。若要求厚度o5mm时，可分两次涂抹，但总 厚度不得超过 10mm。沥青油膏敷好后，待表面硬化（即：软而不粘手）再投 入使用。一般敷好三天后投入运行。（4）石棉水泥保护层A 将石棉水泥按配比调制成胶泥状备用。石棉水泥配方参考表 2.3-51。B 石棉水泥涂抹施工方法。首先在管道或设备保温层 外表面包上镀锌铁丝网，接头处用相应的铁丝缝合，并用绑 扎工具将铁丝松动的地方扭紧。抹面前还应全面检查铁丝网 是否完全紧贴在保温层上。抹面操作时可分两层进行，第一层粗抹，不要求抹光， 初
4、步找平留有粗糙的表面，以便第二层粘结。厚度以能盖住 铁丝网为准。再进行第二层细抹，细抹后表面一定要光滑、 平整。保护层总厚度为1020mm, 般为15mm。两遍涂抹的相隔时间应根据施工环境温度来确定。一般 是底层没有“水印”时,即可涂抹第二层。第二层必须压平 抹光。当保护层达到规定的厚度时,进行第一次压光,直至 呈现出水膜。待水膜消失后,再进行第二次压光,一定要抹 压到光滑,密实为止。管道及设备投入运行前,应当给以缓慢加热干燥,避免 保护层产生裂缝。表石棉水泥保护层参考配方2.3-51序号材料名称规格重量百分比（）1水泥石棉绒425号15 202石棉灰（或硅藻56级20 253土粉）5060 （1035）4粉煤灰（或麻2030 （23）刀）（5）保护层应符合设计要求，并与保温层粘结牢固， 无空鼓；表面光滑，厚度均匀，无漏涂、过薄、过厚等现象 转角及边沿，接头处要求平整，无翘角，无皱褶，封口严实。 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 2.3-43（P55 ）的规定。（6）质量通病及其防治 沥青油膏粘结处空鼓：认真做好保温层表面灰尘、积物 的清理工作，并用干净抹布擦去浮灰，不得沾水；操作时环 境温度低于+5C时应采取措施。
