《中九钢结构的施工工艺流程【可编辑范本】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中九钢结构的施工工艺流程【可编辑范本】（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构施工技术1。加工工艺本工程的钢结构主梁为大型H型钢，加工焊接型钢显得尤其重要，型钢的流水作业生产工艺流程如图1所示。放样原材料矫正号料剪冲锯气割零件平直半成品库分类堆放二次下料拼接焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理出厂弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）图 工字钢流水作业生产的工艺流程11材料拼接钢板拼接必须在直条下料前完成,先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤,2%X射线探伤,符合G标准中的级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。钢板对接接头预放收缩量:板厚86 m时,为。52m;板厚
2、2040mm时，为。5。1.2下料直条下料采用多头切割机,将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上,根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割.连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割,按制作好的样板先切割一件,检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。下料应预留加工余量、焊接收缩量:所有机加工边的加工余量一般预留为5mm;接口焊缝每一个接口为1.mm；纵长焊缝焊接收缩量每米0.10mm.1。3组对将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定,组对成形;最后将另一块翼缘板组对点焊好成H形。定位焊时在两侧每隔20点焊50长、m高的间断焊.1。4焊接对
3、组后的工字型钢运至焊接工作台上（如图-a所示),置于船形位置,采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接,焊缝两端设置长100mm的T形引出板,引出板处焊缝长度不得少于50m,焊接顺序如图b所示。1234(a） 焊接位置(b） 焊接顺序图2焊接材料选择如表：材料35Q345A04焊条40351601810N-16焊丝H8MnH08n2SiAKT304埋弧自动焊焊接工艺规范如表:焊缝高度焊接层次焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度1m140550336230m/12mm层道50003382830m/h1。5调校焊接后的H钢的翼缘板会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差,必须采用工字钢矫正机进行矫正其
4、原理如图所示,导辊布置在图剖面的前后,以校正垂直,采用矫正辊两侧下压进行。矫正时必须先试校一段(约500m长)，检查合格后方可正常进行当板厚较大时,应分几次调校。BB矫正辊工件图3矫正原理图经过工字钢矫正机矫正后的H钢有时也还存在扭曲、弯曲变形等,必须采用火工矫正，其矫正原理如下:扭曲变形、翼板不平采用线加热方式进行;弯曲变形采用点加热或三角形加热进行，如图4所示。（a) 扭曲变形加热方式 (b) 翼板不平加热方式（c） 侧向弯曲变形加热方式 (d） 起拱弯曲变形加热方式图4火焰矫正注意事项:对于变形较大部位的矫正,宜采用中性焰矫正对于变形较小部位的矫正，宜采用氧化焰矫正。线状加热时加热宽度为
5、板厚的0。2倍左右加热深度一般控制在钢材厚度的40%以下。若一次加热未达到矫正较果,则需要做第二次加热，此时加热温度应略高于前次.同一部位加热矫正不得超过两次.加热线宽度对钢板弯曲的影响(700）变形钢板厚(m）弯曲量(mm)加热深度（m）2030406802385.6.60-2330-32.15。6。5236.12.3。2.73火焰矫正程序:做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况,选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、则性,技术条件及装配关系等,找出变形原因.用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸,确定变形大小,并分析变形的类别。确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力
6、.先矫正刚性大的方向和变形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。对于变形大的大工件,其加热温度为6008,焊接件的矫正加热温度为700800检查矫正质量,对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反面进行火焰矫正,直至符合技术要求。有退火处理规定的矫正件,需消除矫正应力焊接件的退火温度为650。1。组装拼装必须按次序进行,当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装.胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作.组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝
7、边缘每边0m范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度须大于40m,间距为3000m,点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的23。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部位组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有7%以上的面积紧贴,用0.3m的塞尺检查，其塞入面积应小于,边缘间隙不应大于。8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。工地现场拼装成整体，必须保证腹板与翼缘的拼接焊缝错开200m以上。1.表面处理及油漆钢构件防腐施
8、工方式为喷涂,具体程序为:在工厂涂装环氧富锌底漆一道，在工地补涂底漆后，再涂面漆一道,保证总厚度m。在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。级:钢板表面全被轧制铁鳞盖着,只有很少或甚至没有锈斑可以看到.B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着C级:钢表面全被锈斑盖着,只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着,可以看到大量锈蚀小孔。材料准备:晒砂、选砂喷砂选用干燥的石英砂,粒径为1。54.0，喷嘴直径1mm，喷嘴距离钢材表面100150mm，加工处理后的表面呈现灰白色为最佳。喷砂施工步骤:启动空压机，并将压力控制在0。6MPa到0。8Pa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处,由
9、气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8m,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的0时,需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动,喷嘴距金属表面为8 5m,角度与金属表面构成307.经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等,并显出一定的粗糙度，达到国家标准2.级。砂罐停止供砂,用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后,请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆.注意事项:油漆涂敷采用喷涂,个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷,检查喷枪是否正常,将空压机输送压力定为.。5M保持配漆工具的清洁,配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配,并充分搅拌
10、均匀,并经0目英寸的滤网过滤。喷涂施工条件规定:环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为150度,相对湿度不宜大于5%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。经喷砂处理后的金属表面,喷涂层表面(中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆,在晴天和不太潮湿的天气,间隔时间不得超过2小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过小时。现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层,进行补涂最后面漆。1。8技术要求钢结构制作必须严格执行图纸技术要求和有关标准的规定.除钢架梁的主材工厂拼接焊接、工地安装拼接焊缝按G50
11、205-2001中二级要求外,其余均按三级标准。钢结构制作的工序较多，对加工顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间.施工过程各工序具体控制要求见下表气割的允许偏差(mm）项目允许偏差零件宽度,长度30切割面平面度0。5，且不大于2。0割纹深度0。3局部缺口深度.焊脚尺寸K值(m)焊接方法尺寸偏差K14，f1. 1, f1.5角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的10但不大于3角钢肢的垂直度b/10但双肢铆接连接时角钢的角度不大于904翼缘对腹板的垂直度槽钢/80(槽钢）工字钢H型钢b/10，且不大于2。0（工字钢）(H型钢）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中
12、造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整.对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的/2。对梁的受拉翼缘尤其应注意光滑过渡.焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差(m)图例截面高度（h)h0。0hb50h1003。0h004。0截面宽度（b)30腹板中心偏移2.e翼缘板垂直度()b/1003。0bhb弯曲矢高l/05。0扭曲/505。0腹板局部平面度(f）143。b100011f1 1f1000t14202钢结构安装2.1安装前的准备工作1技术准备认真熟悉图纸,组织学习有关的技术质量规范和施工安全操作规程,明确本工程质量验收标准。做好施工组织设计和各工序技术安全交底工作。做好焊接工艺评定工作。与监理密切联系,按监理和规范要求做好技术资料表格准备。积极参与现场协调会议，及时做好技术交底工作。根据方案进一步设计、绘制安装辅助用具加工图。2.劳动力和机具准备根据劳动力和机具需要计划，调配高空素质好，技能水平高的精干人员参与本工程施工,并配备性能良好的机具,满足施工需要按照该工程施工特点,制作和购
