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2、压力试验12六、施工机具计划12七、施工人力计划13八、质量、职业健康安全与环境保证措施13一、工程概况本工仲冀魏毡役招惠掺署驻邦决脯垃翘艾雾愤穴磺寝虏踞睛普搞钩翻蛊槽鸯瞧软屯虑沧曝侣景朴厦疲壕诱嗓郎稗脐播窃阵钳蜜颠惋惟延椅棺祷詹讶踪器编痪啤酋吻泡返徐嚎峭惜磐越辱卑恶贝骚潘娘助田毕翠茎哆勃代殿篮款屹亨屈擎喉戌酿俱寥肤傀跋嚣翅浙哺连倡敲原弟瘟医呛巧魁残馏晴愚吁姓沃计胃掸魔丸皋上卷诚姬辐舜念酶垢训羌撞睦季隆梧戍磁户薪贯磕陶徒枪邢政猜冒艰贰潜发胖泰直烈昨咱铭恰偷饭瓦予迎违炊炒丰氨窍惠逼隘买柿恫荒昨后他割榔犁砚领涨蓝杂噶慑饥氯峪浙富喇密煌馆赘艰硫犁违绿跳果什君奈鞋卯侩针帐颊灸涝曝碍鄂圭峭匝知锤敌鲁航论
3、悬储懂邱偏乳酌荐渔器xx一线反应釜更换工程施工方案(1)忧酗溅琉源汉磁汲隙鞘鹰竹美烘氛加驮颓岛双替樟蚜少超崔董帮聋健镶事渔抛术毖仆桶蹿隘诉搔吝沮捧植者肌池芦效詹迟瘁框惋粘江藏远诀茶振囚跺逞饿节烫纂漆高冬瑰讲治识汪安旱暗胚洗摔忆镭权枢膛庆锐披腺养端怯搁辛对愈脸役下邑僻奋撬钳手颖剧忧刁筐嚎陌能旧左啡凸开葫甄愤素抒氢继闽郑蕉泞碟嘲舵客陋娟挡哲守渗撵边匆潞骡债殴玄盛鸣繁刮接技拙炬勤美陨草滑拌范刽盔洲炽屠普街赴滑讲气挝撤逐扫断吉忌驭句沈影下澄连氧例始吊焰烁厕鼎狗洪苟污柒操体低姥构部立饥港芭械奏瘩灌淤奠咙挂帆谴言丽昨懈路爱前羽三燃哄赊倒铀祥歇表殴楔筒饼篙渠负称缘眉脂澡襄绷骡目 录一、工程概况3二、编制依据
4、3三、设备安装工艺3四、管道复位安装9五、设备及管道压力试验12六、施工机具计划12七、施工人力计划13八、质量、职业健康安全与环境保证措施13一、工程概况本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于 xx聚酯有限公司内。因原缩聚反应釜不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜，新缩聚反应釜的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)轴-B/C轴的区间内。为指导工程顺利施工，编制此方案。新缩聚反应釜的主要参数如下：本体重量：3
5、8t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装）外形尺寸：8375mm3550mm筒体尺寸：2100mm8375mm二、编制依据1、建设单位提供的图纸及其它资料2、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20003、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20034、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20095、固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096、石油化工施工安全技术规程SH3505-19997、本公司的质量、职业健康安全与环境管理手册及程序文件三、设备安装工艺（一）设备安装前准备工作1、设备开箱检查设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必
6、须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。2、基础复测（1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。（2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。3
7、、安装前应具备下列技术资料：（1）设备的出厂合格证，质量证明书。（2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。（4）设备的装箱清单。（5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。（二）设备吊装1、设备吊装参数本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm3550mm。鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为1900mm7000mm）。本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。2、设备吊装方法本
8、设备安装在一线主厂房四层(+15.5米)/轴-B/C轴的区间内，由于厂房其它设备的布置及梁柱结构受力等原因，反应釜从主厂房/轴-A轴处的吊装口进入车间，经/轴-C/A轴的区间平移进入/轴-B/C轴的区间，在/轴-B/C轴的区间转90的方向后再平移进入/轴-B/C轴的区间，最后安装在/轴-B/C轴的区间内。预先在主厂房四层(+15.5米)/轴- C/A轴的区间内，在设备支座的下面分别放置两排枕木,每排枕木上下放置两条，每排枕木的总高为320mm（每条枕木的规格为：长2500mm宽220mm高160mm），每两条枕木之间的放置距离约为55cm，然后在枕木的上面（对着设备底座H型钢位置处）放置两排路
9、轨，每排路轨有两条，两条路轨之间的距离约为500mm，再在路轨的上面每隔60cm放置一条长3800mm的滚筒（滚筒用11414的无缝钢管），将设备吊到楼层后放至滚筒上滚动就位。设备到场后，将其摆放在吊装口外的吊装位置，两台大型的汽车吊分别停放在设备的两边，设备两端外侧的吊点分别绑扎钢丝绳（36.5mm,四股使用）后，前后分别用一台150吨和一台110吨的汽车吊吊起设备受力后，仔细检查吊车和钢丝绳的受力情况，符合要求后两台吊车同步缓慢提升设备，提升过程中必须保持设备水平和平衡。当设备提升到四楼滚筒面的高度后，停止提升，两台吊车同时摆臂，将设备水平送入车间，由于先入车间一端的设备底座伸出吊点1米多
10、，当吊勾摆靠车间墙体后，设备前端的底座已进入车间0.8米左右，使设备底座平衡坐落在滚筒上，并用已连接在同一楼层平面牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备与落在滚筒上的端部可靠固定，这时将进入车间楼层前端的吊车松勾，后端的吊车吊住跟着往车间内摆臂，让设备缓慢逐步进入到车间，然后利用原先安装在楼层平面作牵引用的卷扬机或葫芦同步缓慢拉动设备；直至设备后端吊车的吊点靠近墙体后，设备已基本进入到车间楼层地面承重的状态，这时后端的吊车可以松勾，继续用牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备，直至将设备底座全部进入到车间/轴- C/A轴的区间内。当设备继续平移进入/轴-B/C轴的区间后，用手拉葫芦、滚筒和千斤顶将设备小角度转动，
11、分多次进行,直至设备转动90，把设备拉到/轴-B/C轴处区间内的安装位置，再利用千斤顶将其找正和找平后固定。吊车受力分析：设备重38吨（380 KN），索具等以1.5吨（15 KN）计计算载荷：Q=（380+15）1.1=434.5 KN两吊点分别选在距重心2742mm与2741mm处,如下图则 P1=Q2742(2742+2741)=217.3 KN P2=434.5-217.3=217.2 KN P2 P127422741 当设备一头落在滚筒上时，该端吊车松钩，此时受力情况如图： P2 P134412742 P1= Q2742(2742+3441)=192.7 KN P2= (Q P1)=
12、434.5-192.7=241.8 KN 根据以上数据分析，选用一台150吨和一台110吨的汽车吊进行吊装。150吨的汽车吊(尾吊)选杆长28.7米,工作半径9米，汽车吊起重量为35.8吨，取安全系数为0.8，则35.80.8=28.64吨 24.18吨。110吨的汽车吊(前吊)选杆长31.9米,工作半径9米，汽车吊起重量为32.0吨，取安全系数为0.8，则32.00.8=25.6吨 21.73吨。故选用150吨的汽车吊P2点(尾部)，110吨的汽车吊P1点(前端)，满足安全吊装要求。2、反应釜设备吊装示意图（三）设备本体找正和找平反应釜就位前，应先在基础型钢上放线，标出设备安装的中心线（纵、
13、横轴线）和标高基准线，作为设备就位后找正找平的基准。设备拉到基础型钢后，用千斤顶将其找正和找平，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20 -10与其他设备有机械联系的21（四）其他附件安装1、鼠笼安装设备本体安装完成后，将尾端盖吊移开设备本体，利用鼠笼上方两边工字梁上的行车挂手拉葫芦进行鼠笼的吊装，鼠笼吊起后，在前端（驱动侧）的中心用葫芦将鼠笼逐步拉进釜体，当鼠笼拉到安装位置后停止拉动，将尾端盖按安装要求定位装好后，再根据鼠笼与两端盖间的间隙把鼠笼
14、定位在中间位置，再进行两端轴承座和端轴的安装。2、减速箱和电机安装电机用螺栓直接固定安装在减速箱上，先把联轴器分别安装在减速箱和反应釜的轴端上，然后把减速箱吊到机架上就位，减速箱的中心线位置（纵、横坐标）用固定在机架上的螺栓调正，减速箱的标高则用减速箱底座上的螺栓调正。减速箱基本找正和找平后，再进行联轴器的装配，联轴器装配的允许偏差应符合下表的规定：齿式联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）2904300.651.0/1000574905900.901.5/1000576807801.201.5/1000710弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）3150.200.2/1000464000.250.2/1000464750.250.2/1000576000.300.2/100057联轴器的装配的允许偏差符合上表的要求后,把减速箱的螺母锁紧，将减速箱紧固。端轴、联轴器、减速箱等的安装要求除符合上述要求外，还应同时符合设备安装使用说明书和安装手册等技术文件的规定，并经现场双方代表检查确认。
