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1、目录、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺3五、工字钢预留洞封堵操作工艺5六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺6七、质量保证措施9八、安全保证措施及文明施工10一、编制依据：1、本工程施工合同2、本工程施工图3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集4、本工程施工组织设计5、公司相关管理办法6、江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2014二、工程概况：本工程预留洞口封堵部位为：1. 在结构施工时，安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋了套管：卫生间、管道井、厨房、阳台等。2. 在结构施工时放线洞（
2、上口 200 200mm，下口 150 * 150mm）、泵管洞（上口250*250mm,下口 200*200mm）。3. 在结构施工时2#、7#楼的4层、10层、16层、22层、28层及1#、6#楼的5层、11层、17层、23层、29层的挑架16#工字钢预留洞（150*250mm）。预留洞在后期都需要进行封堵处理，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问 题，特制订本方案。三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、15厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等
3、。3、作业条件：管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控 制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施 工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞f卫生间等f挑架洞.劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。5、技术准备5。1、熟悉施工图纸；5。2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5。3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
4、1、工艺流程：基层处理f植筋f支模f洞口边处理f混凝土封堵f混凝土养护f模板拆除f板底 打磨2、基层处理：放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。3、植筋：洞口四周用680植筋。4、支模:支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水底模与楼板缝 隙应严密（见下图）。5、洞口边处理:在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆 成分相同。6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下 往上浇筑.为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题
5、。 具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。 第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝 土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护养护时间不少于7天。砼养护方式采用薄 膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷 隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。9、板底打磨：模板拆除后应检
6、查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处 理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。五、工字钢预留洞封堵操作工艺工艺流程:悬挑槽钢洞口清理一钢丝刷刷毛一洒水湿润一灌混凝土一抹防水砂浆1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物,清理完毕后用吹风机吹干净2、悬挑工字钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕圆圈刷毛，用吹风机吹净3、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口周围保持湿润 施工时再进行小量喷水，以便施工4、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝 土。见下附图10
7、#5、抹防水砂浆:用1:2.5水泥砂浆抹面（内惨5%憎水剂）1匸七W田六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理f支模f洞口边处理f混凝土封堵f混凝土养护f模板拆除f蓄水实验f 板底打磨f翻边处理2、基层处理：放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。3、支模:支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模防止漏水。底模与楼板缝 隙应严密.4、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下 往上浇筑。为防止渗
8、漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下:刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2,用手工插捣密 实第二天刷一道水不漏厚度约1020mm，并进行浇水观察，下方是否有漏水、渗水现象， 如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土，再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进 行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产 生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护养护时间不少于7天。砼养护方式采用薄 膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润
9、状态为准。7、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷 隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用.8、蓄水实验：待混凝土养护完毕后，在管口四周用水泥砂浆护50宽、50高翻边，并蓄水 24h后观察下方是否有漏水、渗水现象，如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复，无 法修复时需重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处 理.10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、附图见下1:2劇搬-弼虢W二删pq i1対道四騎聊耶七、质
10、量保证措施1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后方可下道工序施 工，确保施工质量在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行, 应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑 过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚 决制止，直至返工，确保工程质量。试验合格后，及时报验。2、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水20mm以上，蓄水24小时，不渗不漏， 洞底无水迹。八、安全保证措施及文明施工1、进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带。2、工作时应集中精力，木工支模时使用的梯子，支设要平稳，工作时禁止嬉戏打闹，混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞.3、严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。4、施工过程中，要将落地灰及时清理干净，不得将多余混凝土随便撒在楼板上，不得污染楼内的墙面和地面。5、高空作业严禁穿皮鞋，系好安全带。6、预留洞口封堵完毕后，应将混凝土表面进行覆盖。禁止在未达到强度要求之前的预留洞混凝土上踩踏。
