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1、.QFD 法（ Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录隐藏 ? 1 QFD 法简介? 2 质量功能展开 (QFD)的起源、历史? 3 质量功能展开 (QFD)的优势和局限? 4 质量功能展开 (QFD)的步骤? 5 质量功能展开 (QFD)的原理和方法? 6 QFD 方法的功效? 7 QFD 法的运用? 8 QFD 法案例分析o8.1案例一： QFD 法在家具新产品开发中的运用1o8.2案例二：雷兹 卡尔通旅店公司应用 QFD 提高服务质量 3o8.3案例三：某餐馆应用 QFD 提高服务质量3? 9 参考文献编辑
2、 QFD 法简介您的 公司在引进一项对于公司 的生存和发展至关紧要的新产品 或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目 的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式 生产 的 30%时间，而且能够提高 产品质量 和降低 项目 投入 成本。这种方法就叫做 Quality( 质量 )、 Function( 功能 )与 Deployment( 展开 )，简称 QFD。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自 顾客 或市场 的需求精确无误地转移到产品寿命循环 每个阶段的有关技术和措施中去。质量功能展开于20 世纪 70 年代初起源
3、于日本的三菱重工 ，由日本质量管理大师赤尾洋二 (Yoji Akao )和水野滋 (Shigeru Mizuno )提出，旨在时刻确保产品设计 满足 顾客需求 和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的 质量设计 技术， 得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高 企业经济效益 的有效技术。 质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。传统的 生产质量控制 是通过对生产的物质性检查- 用观察与测试的手段来取得的， 这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD 方法则帮助公司从检验产品转向检查 产品
4、设计 的内在质量 ，因为 设计质量 是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD 早在产品或 服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。简单地说， QFD 把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识： 做什么 ?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求 ?.咨询工具安索夫矩阵案例面试分析工具 / 框架ADL 矩阵安迪 格鲁夫的六力分析模型波士顿矩阵标杆分析法波特五力分析模型波特价值链分析模型波士顿经验曲线波特钻石理论模型贝恩利润池分析工具波特竞争战略轮盘模型.波特行业竞争结构分析模型波特的行业组织
5、模型变革五因素BCG 三四规则矩阵产品 / 市场演变矩阵差距分析策略资讯系统策略方格模型CSP模型创新动力模型定量战略计划矩阵大战略矩阵多点竞争战略杜邦分析法定向政策矩阵德鲁克七种.革新来源二元核心模式服务金三角福克纳和鲍曼的顾客矩阵福克纳和鲍曼的生产者矩阵FRICT筹资分析法GE 矩阵盖洛普路径公司层战略框架高级 SWOT 分析法股东价值分析供应和需求模型关键成功因素分析法岗位价值评估规划企业愿景的方法论框架.核心竞争力分析模型华信惠悦人力资本指数核心竞争力识别工具环境不确定性分析行业内的战略群体分析矩阵横向价值链分析行业内战略集团分析IT 附加价值矩阵竞争态势矩阵基本竞争战略竞争战略三角模
6、型竞争对手分析论纲价值网模型绩效棱柱模型.价格敏感性测试法竞争对手的成本分析竞争优势因果关系模式竞争对手分析工具价值链分析方法脚本法竞争资源四层次模型价值链信息化管理KJ 法卡片式智力激励法KT 决策法扩张方法矩阵利益相关者分析雷达图分析法卢因的力场分析法六顶思考帽利润库分析法.流程分析模型麦肯锡 7S 模型麦肯锡七步分析法麦肯锡三层面理论麦肯锡逻辑树分析法麦肯锡七步成诗法麦肯锡客户盈利性矩阵麦肯锡 5Cs 模型内部外部矩阵内部因素评价矩阵诺兰的阶段模型牛皮纸法内部价值链分析NMN 矩阵分析模型PEST分析模型PAEI管理角色模型PIMS 分析.佩罗的技术分类PESTEL分析模型企业素质与活力
7、分析QFD 法企业价值关联分析模型企业竞争力九力分析模型企业战略五要素分析法人力资源成熟度模型人力资源经济分析RATER指数RFM 模型瑞定的学习模型GREP模型人才模型ROS/RMS 矩阵3C 战略三角模型SWOT 分析模型.四链模型SERVQUAL模型SIPOC模型SCOR模型三维商业定义虚拟价值链SFO 模型SCP分析模型汤姆森和斯特克兰方法V 矩阵陀螺模型外部因素评价矩阵威胁分析矩阵新 7S原则行为锚定等级评价法新波士顿矩阵系统分析方法.系统逻辑分析方法实体价值链信息价值链模型战略实施模型战略钟模型战略地位与行动评价矩阵战略地图组织成长阶段模型战略选择矩阵专利分析法管理要素分析模型战略
8、群模型综合战略理论纵向价值链分析重要性 - 迫切性模型知识链模型知识价值链模型.知识供应链模型组织结构模型编辑 QFD 架构下的典型质量管理工具：?亲和图 （ Affinity Diagrams ）。使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面 ”。? 关系图 （Relations Diagrams ）。 用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默 顾客 的需求。? 树图 （ Hierarchy Trees ）。 用来寻找 亲和图 和树图 中的缺陷和遗漏。?各种矩阵 （ Various Matrixes ）。 用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。? 流程决策程序图 （ Proc
9、ess Decision Program Diagrams ）。 用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。? 层级分析法 （ Analytic Hierarchy Process ）。 对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。? 蓝图 （ Blueprinting ）。 对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。? 质量屋 （ House of Quality ）。编辑 质量功能展开 (QFD) 的起源、历史质量功能展开 （QFD ）由赤尾洋二 和水野滋 两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统 提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。
10、在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音 ”。 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD 配套管理工具，使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。二战后， 统计质量控制 （ Statistical Quality Control）技术深深扎根于日本的制造业。与质量控制 活动成为 企业经营管理极为重要的一个组成部分。最终演变成为众所周知的TQC（全面质量控制）与 TQM （全面质量管理 ）。赤尾洋二、 水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求， 从而确保顾客的满意度 。 原有的 优先质量控制法 （ Prior Quality Control）针对的是产品制造过程中
